道遠噴砂機:噴砂的應用范圍 噴砂應用范圍 1.預處理：電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面 清潔，同時大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。 2.清理：鑄造件、沖壓件、本地焊接件、本地熱處理件等金屬工件去氧化皮、本地殘渣、本地污垢；非金屬制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑及還原漆紋圖案等。 3.舊件翻新：汽車、本地摩托車、本地機電設備等所有運動部件的翻新清洗。同時疲勞應力，延長使用壽命。 4.、本地光飾：所有金屬制品及非金屬制品（塑膠、本地水晶、本地玻璃等）表面痕跡，亞光霧面處理，使產品表面檔次。 5.模具處理：模具表面氬光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度。 6.毛刺處理：機加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊。 7.不良品返工：產品不良覆蓋層去除，表面不良著色及印字的去除。 8.強化：增加金屬件表面硬度，應力，如飛機葉片、本地彈簧、本地機加工刀具及武器等表面處理。 9.刻蝕防滑加工：金屬制品、本地非金屬制品表面刻蝕圖案、本地文字及防滑處理，如：大理石、本地手柄防滑、本地印章、本地石碑刻字等。 10.牛仔服處理：牛仔服磨砂、本地發白及貓須效果達成。

加壓式噴砂機的分類 加壓式噴砂機（壓送式噴砂機）與虹吸式噴砂機（普壓箱式噴砂機）的區別主要在于：加壓式噴砂機使用壓送式噴砂技術，后者使用虹吸式（吸入式）噴砂技術。壓送式噴砂機要用到一臺壓送式噴砂罐，該噴砂罐必須由有壓力容器資質的廠家提供。由于在使用相同磨料和壓力的情況下，磨料顆粒的運動速度更高，因此，在工件需要有較大的表面粗糙度或表面不容易清理的表面處理工作時，加壓式噴砂機（壓送式噴砂機）的優點就很明顯了。 加壓式噴砂機（壓送式噴砂機）使用磨料回收／分離工作與虹吸式噴砂機（普壓箱式噴砂機）工作原理相同，外形差別不大，主要是通風量要更大些，這是因為加壓式噴砂機（壓送式噴砂機）噴砂時通風用空氣中的粉塵濃度更高，磨料的粒度也更大。另外，加壓式噴砂機（壓送式噴砂機）使用磨料分離器的底部帶有法蘭，便于與噴砂罐頂部連接。 高速運動的磨料對設備的磨損會相當嚴重，，所以分離器與工作艙進口處以及和高速運動磨料接觸的表面都要用耐磨橡膠保護起來，用來擺放工件的轉臺沖孔板要更厚一些。 加壓式噴砂機的主要特點：1、設計新穎,結構科學合理；操作方便，加工性能優越性；2、噴砂速率快，撞擊點深；3、壓力罐部分采用新型研制的TOMSON磨料閥控制，了目前國內普通加壓機容易出的故障；特別減少了排氣電磁閥的損壞；4、配置吸風除塵系統，符合環保要求； 適用范圍： 適用于大量中小型高硬度工件的快速噴砂處理，如：熱處理工件,清理鑄造件，熱處理件去毛刺，殘渣,石碑雕刻，特別適用于噴金剛砂，玻璃砂

噴砂機常見八大問題, 一.除塵器灰塵含彈丸過多 分離器風量過大,適當調節風口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好. 二.除塵器除塵效率低 1.除塵器風機接線錯誤,風機反轉,重接線; 2.除塵器內濾筒安裝不牢或有破損,或缺少濾筒; 3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封; 4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵風含塵量過高; 5.除塵器反吹機構未啟用,或啟用次數少,灰塵堵死濾筒,及時附著在濾筒上的灰塵. 三.斗式機不運轉 1.夾住,去掉機底部過大顆粒; 2.皮帶打滑,調整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶; 3.機底部丸料過多,按順序停機并丸料. 四.噴丸清理機的清理效果不理想 1.彈丸量不足,適當增補新彈丸; 2.拋丸器拋射方向不準確,調節拋丸器定向套窗口位置; 3.丸料粒度分歧適,重選丸料粒度; 4.丸料結塊或使用過久,更換丸料. 五.清理室大門開關不靈或打不開 門軸潤滑不好,加注潤滑油. 六.機器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作 1.有關電氣元件損壞,檢查更換; 2.電氣箱灰塵、同城污垢過多,電氣接觸點接觸不良; 3.時間繼電器灰塵、同城污垢過多,電氣接觸點接觸不良. 七.螺旋輸送器不運轉 1.丸料堵塞,按順序停機并丸料; 2.螺旋軸彎曲,校正或打磨葉片外徑; 3.螺旋軸頭焊縫斷裂,重新焊接. 八.分離器分離效果差 1.流幕不均,調節流量控制板,達到滿幕簾; 2.分離區的風速分歧適,調整分離器風口的蝶閥,使分離區風速達到4～5m/s,并調整一、同城二級調節板的位置