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億錦天澤鋼鐵有限公司 公司優(yōu)勢: 　　(1) 工藝技術、成套設備具有完全知識產權，有強大的自主研發(fā)能力； 　　(2) 擁有意大利產F20光譜儀、德國產Quik-Lab熱分析儀、4XC金相顯微鏡、拉伸試驗機、理化分析等先進的檢測儀器設備； 　　(3) 沖天爐/中頻電爐雙聯(lián)熔煉保證鐵水品質穩(wěn)定，成分控制更加準確；

　　(4) 擁有有5項 發(fā)明 ，多項技術國內獨有、全國首創(chuàng)； 　　(5) 電力充沛、生產穩(wěn)定、管理嚴謹、檢測手段完善； 　　(6) 擁有大小四條連鑄生產線，具有單班年產萬噸優(yōu)質鑄鐵型材的能力，是國內品種多，規(guī)格全的專業(yè)制造商； 　　(7) φ30mm以下小直徑鑄鐵棒 ； 　　(8) DZSL大中截面鑄鐵水平連鑄生產技術及成套設備國內首創(chuàng)， 可生產直徑600mm的連鑄鑄鐵型材。

鑄鐵型材在重工業(yè)中需求量大，被廣泛應用于交通運輸、機床、印刷、農業(yè)機械等支柱行業(yè)。拉坯工藝參數(shù)設置是鑄鐵型材生產中的關鍵環(huán)節(jié)，設置不合理會導致拉漏、拉斷等生產事故和產生表面裂紋等鑄造缺陷。現(xiàn)有鑄鐵型材生產企業(yè)拉坯工藝參數(shù)控制技術參差不齊，尚無完整的理論體系。為了深入研究上述問題，本文以鑄鐵型材拉坯工藝為研究對象，研究拉坯工藝參數(shù)控制規(guī)律，拉坯工藝參數(shù)自適應整定問題，以便解決生產事故與鑄件缺陷問題，為生產企業(yè)提供一定的理論體系指導。 對鼓肚缺陷，在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝，即通過新型的石墨套與引錠裝置來實現(xiàn)的，通過實施反弧度法工藝，鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。但由于在率次實驗過程中，剛開始生產鑄鐵型材時的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長，使鑄鐵型材在結晶器的停留時間過長，導致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹，當拉拔參數(shù)調整合適時，下凹及鼓肚現(xiàn)象基本消失。力學性能更為優(yōu)良。與實施反弧度法之前的鑄鐵型材相比，實施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高，組織更為均勻，并且其抗拉強度指標高于鑄鐵型材標準(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時，伸長率指標均超過LZQT500-7規(guī)定的指標。與拉伸性能結果類似，反弧度法試樣的抗壓強度高于未實施反弧度法試樣的抗拉強度。建立了晶粒生長概率模型.根據(jù)所建立的模型采用了Microsoft Visual C++ 6.0開發(fā)平臺開發(fā)了相應的三維模擬計算程序和二維動態(tài)顯示程序.針對觀模擬計算量大的特點本文采用了局部區(qū)域模擬法并相應地解決了整體區(qū)域和局部區(qū)域之間的數(shù)據(jù)映射、局部區(qū)域的邊界處理.