早在1925年人們就已經(jīng)掌握，鋼同有色金屬一樣可以用擠壓法進行變形。由于設(shè)備和工具成本低、產(chǎn)品斷面豐富，這種鋼的熱成型方法愈來愈受到人們的重視。1941年SejournetJ在于仁恩電爐公司的協(xié)助下，試驗成功了玻璃潤滑劑，使鋼的熱擠壓的發(fā)展成為可能，并迅速在全世界范圍推廣。
傳統(tǒng)鋼擠壓生產(chǎn)采用石墨(片狀石墨與機油、焦油或油脂等混和成的涂料)作為潤滑劑。但石墨潤滑劑的缺點是：
①導(dǎo)熱系數(shù)較大，隔熱差、工模具溫升大，磨損快，擠壓長產(chǎn)品困難。
②容易引起產(chǎn)品增碳，當(dāng)擠壓不銹鋼時容易產(chǎn)生晶間腐蝕，故擠壓后必須去除滲碳層，結(jié)果增加了金屬消耗。
③往往會使環(huán)境污染。
玻璃潤滑劑與石墨相比，其優(yōu)點是：
①玻璃導(dǎo)熱系數(shù)小，能防止坯料表面過快冷卻，同時也能起到保護工模具作用。
②具有良好的潤滑性能，可采用大的擠壓比和提高擠壓速度，從而可擴大擠壓機生產(chǎn)的產(chǎn)品范圍。
③玻璃潤滑劑化學(xué)穩(wěn)定性好，不會引起組織缺陷。
④可以方便地改變玻璃潤滑劑的配比，獲得不同的物理性能(如軟化點、粘度等)，以適應(yīng)擠壓不同材質(zhì)的產(chǎn)品需要。
⑤使用玻璃作為潤滑劑時可以保持清潔。總之，玻璃潤滑劑優(yōu)點顯著。國外許多研究結(jié)果指明，擠壓鋼時采用玻璃潤滑劑效果 。
擠壓鋼管時必須進行潤滑的部位有：擠壓模、擠壓筒和芯棒三個部位。
(1)擠壓模的潤滑：模子的潤滑常用將玻璃粉壓制成玻璃墊的方法，即在擠壓前把玻璃墊置于模子與坯料之間。為了保證玻璃墊能連續(xù)軟化在摩擦表面上，要求玻璃墊的形狀與模孔入口錐和坯料端部形狀相吻合。玻璃墊外徑一般比擠壓筒直徑小3～5mm。玻璃墊內(nèi)孔直徑小于或等于模孔直徑。玻璃墊的厚度一般取坯料長度的4%～8%。
(2)擠壓筒和芯棒的潤滑：擠壓筒和芯棒的潤滑應(yīng)選用軟化點低、粒度小的玻璃粉涂敷在鋼坯內(nèi)孔和外表面。此外，也可以用玻璃布纏包繞在坯料表面上和將玻璃布條繞在芯棒上的方法。
(3)鋼管表面玻璃膜的去除：由于擠壓時采用了玻璃潤滑劑，擠壓鋼管內(nèi)外表面上殘留一層厚度20～50μm的玻璃膜，其性質(zhì)硬而脆，有害于以后的加工和使用，必須。方法有機械法和化學(xué)法。機械法有噴丸、水冷和拉伸矯直等方法。應(yīng)用化學(xué)法玻璃膜時，由于在鋼管表面上殘留的玻璃潤滑劑具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，它需要采用堿溶液或酸溶液。酸洗法的不足之處在于對各種鋼管材質(zhì)的侵蝕性大，可能使鋼管表面產(chǎn)生過酸洗，尤其對碳鋼的侵蝕性更大，因此應(yīng)用上受到限制。目前采用酸堿聯(lián)合法。
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20世紀(jì)80年代以來， 改革開放政策的實施，促進了經(jīng)濟快速發(fā)展，帶動了無縫鋼管行業(yè)的進步。無縫不銹鋼管的生產(chǎn)也得了快速地成長，引進了先進的工藝技術(shù)和裝備，如久立率先引進了3500t擠壓機，不僅使久立工業(yè)用不銹鋼無縫管的生產(chǎn)工藝和裝備跨入世界先進行列，而且作為擠壓生產(chǎn)工藝的探路者推動了我國不銹鋼無縫管工藝的變革，被列為當(dāng)年度中國不銹鋼行業(yè)10件大事之一。對一些重要用途的不銹鋼管，如核電站用管（特殊規(guī)格）等，用戶多采用擠壓工藝生產(chǎn)供料為主，高端不銹鋼管的生產(chǎn)逐步實現(xiàn)常態(tài)化；冷軋、冷拔管生產(chǎn)裝備引進或國產(chǎn)化更是舉不勝舉，這些無縫管機組的引進投產(chǎn)，使我國無縫不銹鋼管工藝技術(shù)及裝備水平提高到了當(dāng)代國際水平。
目前，我國不銹鋼管應(yīng)用領(lǐng)域“以冷軋、冷拔代熱軋”產(chǎn)品為主，熱軋管機組生產(chǎn)的不銹管主要還是為冷加工提供管坯料。國內(nèi)久立特材、寶鋼鋼管、太鋼鋼管、武進鋼管、中興能源、常熟華新、長城特鋼（成都無縫）、青山不銹、華迪鋼管等是高端無縫不銹鋼管生產(chǎn)的主力軍。
在工藝技術(shù)方面，我國裝備先進的無縫鋼管生產(chǎn)線，大部分是1990年以后建成的。生產(chǎn)過程計算機控制、錐形穿孔機、軋輥全液壓壓下技術(shù)、集中變輥設(shè)計、軋輥單傳動、限動芯棒軋制、階梯芯棒軋制等先進技術(shù)得到普遍應(yīng)用。隨著我國無縫鋼管行業(yè)工藝技術(shù)與裝備水平的不斷進步，不銹鋼管（含大直徑、厚壁）生產(chǎn)方式也呈多樣化發(fā)展，主要有擠壓機組、周期軋管機組、頂管機組、穿軋（穿孔+冷軋、冷拔）、熱軋+冷軋、冷拔方式等多種生產(chǎn)方法。另外，也有少量采用其他方式生產(chǎn)，如鍛造鏜孔等生產(chǎn)方式。
