不要混有雜物；卸餅后濾布及濾板須沖洗干凈，不能有殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響壓泥機進料暢通及濾板的密封性，這樣會造成因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
濾布的選擇一定要符合濾液的過濾技術要求，新的濾布安裝之前應先縮水，開孔直徑要小于濾板孔徑，壓泥機配套濾板時布孔與板孔
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本公司可根據用戶需要，設計、制造特殊用途的 盾構施工污泥壓濾機產品，歡迎來人來電、來函洽談！
橡膠帶式壓濾機在高溫環境中出現停運，那么應該如何處理呢?
通常橡膠帶式壓濾機在停運時往往會在輸送過濾液的管道內留下很多未處理的物，這些物質里含有很多的固體顆粒，會沉淀凝結，造成壓濾機輸送管道的阻塞。
對于長期使用的設備而言，肯定也會出現管內的濾液積累而沉淀，所以在工作一段時間以后一定要及時的把過濾液從管道內清理出來，防止產生更加惡劣的影響。
此外，橡膠帶式壓濾機在高溫狀態下非常容易發熱，且一旦溫度過高會對部件以及液壓系統造成損傷，這時我們就需要在輸油時，一是給液壓表中輸送足夠的液壓油保證液壓油的熱點不會太高，另一方面是給橡膠帶式壓濾機設備的各個部件添加潤滑油，保證不會因為高溫狀態摩擦力變大
帶式壓濾機脫水段介紹：
1、化學預處理脫水
為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料的滲透性，需對污泥進行化學處理，本機使用獨特的“水中絮凝造?；旌掀鳌钡难b置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水段
污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
3、楔形區預壓脫水段
重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。
4、擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至 。
