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表面噴砂處理(元開)機械設備(江蘇省分公司)擁有研發部、技術部、生產部、銷售部,先進的 鋁材噴砂加工廠生產設備,優化 鋁材噴砂加工廠加工工藝,完善的管理流程,注重細節控制和出廠檢驗,為客戶快速供貨。企業管理和技術力量十分雄厚。 為了適應市場的發展,公司聘請了對 鋁材噴砂加工廠有精深了解,是成熟設計和生產經驗的技術人才,公司愿與各界朋友攜手合作,共創美好未來!
一、江蘇同城干式噴砂加工工藝原理
干式噴砂以壓縮空氣為動力,與磨料(銅礦砂、江蘇同城石英砂、江蘇同城鐵砂、江蘇同城海砂、江蘇同城金剛砂等)混合形成噴射束,高速噴射到被處理工件表面,使工件外表和內在發生變化,使工件的機械性能得到改善,提高工件的搞疲勞性;由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾.
與其它前處理工藝(如酸洗、江蘇同城工具清理等)相比特點明顯:
1)噴砂處理是徹底、江蘇同城通用、江蘇同城迅速、江蘇同城效率 的清理方法.
2)噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實現這一點的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作,化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接.
二、江蘇同城干式噴砂工藝的應用
(一)工件涂鍍、江蘇同城工件粘接前處理
噴砂能把工件表面的氧化皮、江蘇當地銹蝕等一切污物快速,并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式—粗糙度,而且可以通過調換不同粒度的磨料,達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、江蘇當地鍍料的結合力.或使粘接件粘接更牢固,質量更好.
(二)鑄鍛件毛面、江蘇當地熱處理后工件的清理與拋光
噴砂能清理鑄鍛件、江蘇當地熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、江蘇當地油污等殘留物),并將工件表面拋光提高工件的光潔度,起到美化工件的作用.
噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達到美化裝飾的作用.
(三)機加工件毛刺清理與表面美化
噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,了毛刺的危害,提高了工件的檔次.并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀、江蘇當地更加精密.
(四)改善零件的機械性能
機械零件經噴砂后,能在零件表面產生均勻細微的凹凸面(基礎圖式),使潤滑油得到存儲,從而使潤滑條件改善,并減少噪聲提高機械使用壽命.
(五)光飾作用
1、江蘇當地對各種工件表面拋光,使工件表面更美觀.
2、江蘇當地使工件達到光滑又不反光要求.
對于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實現不同的反光或亞光.如不銹鋼工件、江蘇當地木制家具表面亞光化,磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等.
(六)應力及表面強化
通過砂丸敲擊工件表面,應力,增加工件表面強度,如彈簧、江蘇當地機加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理.
三、江蘇當地光潔度與粗糙度
光潔度也即清潔度,代表性國際標準有兩種:一種是美國85年制訂"SSPC-";第二種是瑞典76年制訂的"Sa-",它分為四個等級分別為Sa1、江蘇當地Sa2、江蘇當地Sa2.5、江蘇當地Sa3,為國際慣常通用標準,詳細介紹如下:
Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級.采用一般簡單的手工刷除、江蘇當地砂布打磨方法,這是四種清潔度中度 的一級,對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件.Sa1級處理的技術標準:工件表面應不可見油污、江蘇當地油脂、江蘇當地殘留氧化皮、江蘇當地銹斑、江蘇當地和殘留油漆等污物.Sa1級也叫做手工刷除清理級.(或清掃級)
Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級.采用噴砂清理方法,這是噴砂處理中 的一級,即一般的要求,但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多.Sa2級處理的技術標準:工件表面應不可見油膩、江蘇當地污垢、江蘇當地氧化皮、江蘇銹皮、江蘇油漆、江蘇氧化物、江蘇腐蝕物、江蘇和其它外來物質(疵點除外),但疵點限定為不超過每平方米表面的33%,可包括輕微陰影;少量因疵點、江蘇銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點.如果工件原表面有凹痕,則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部.Sa2級也叫商品清理級(或工業級).
Sa2.5級——是工業上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別.Sa2.5級也叫近白清理級(近白級或出白級).Sa2.5級處理的技術標準:同Sa2要求前半部一樣,但疵點限定為不超過每平方米表面的5%,可包括輕微暗影;少量因疵點、江蘇銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點.
Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級,是工業上的 處理級別,也叫做白色清理級(或白色級).Sa3級處理的技術標準:與Sa2.5級一樣但5%的陰影、江蘇疵點、江蘇銹蝕等都不得不存在了.
粗糙度是指表面的粗糙程度,噴砂加工中砂粒沖擊并向外反彈,這種沖擊造成表面幾千分之一寸的壓痕,也叫基礎圖式.回彈會使某些表面向外高出幾千分之一寸,低的叫"谷",高的叫"峰",每一個沙粒沖擊表面都會造成一個"谷"和一個"峰",這就是基礎圖式即粗糙度的形成原因.它用MILL(密耳)表示,一密耳是1/1000秒.
形成的基礎圖式值應是總涂層系統的30%,不宜超過干膜涂層厚度的1/3,一般防腐在50-70(um)之間.
1微米(um)=0.001毫米(mm)
1密耳=0.001秒=0.0254毫米(mm)
表面質量等級對清理效率的影響
表面質量等級分為鋼材表面原始銹蝕程度和噴砂清理質量等級兩種。鋼材原始銹蝕程度分為A、江蘇附近B、江蘇附近C、江蘇附近D四級,其等級定義在GB8923-88中要有明確定義,B、江蘇附近C兩極較易清理,A、江蘇附近D兩極清理效率相對要低一些。噴砂清理質量等級分為Sa1、江蘇附近Sa2 、江蘇附近Sa2.5、江蘇附近Sa3四級,其等級定義在GB8923-88中亦有明確定義,該標準等同于國際標準ISO8501—1:1998的響應部分。清理質量登記越高,則清理效率越低,它們的相對效率見表1-2。
表1-2 清理質量等級的相對效率
清理質量登記
相對效率/%
清理質量等級
相對效率/%
Sa3
100
Sa2
250
Sa2.5
150
Sa1
5
噴砂機的主要功能及其用途
表面加工:金屬氧化層,碳化物黑皮,金屬或非金屬表面污銹,如鍛模、江蘇沖壓模、江蘇橡膠模、江蘇塑壓模的氧化物或脫模劑去除,陶瓷表面黑點,鈾色去除,彩繪再生.
表面美化加工:各種黃金,K金飾品,貴金屬制品的消光或霧面處理,水晶、江蘇玻璃等非金屬的磨砂效果處理.
蝕刻加工:玉石、江蘇寶石、江蘇水晶、江蘇瑪瑙、江蘇印章、江蘇石材、江蘇玻璃、江蘇陶瓷、江蘇木材、江蘇竹片等之蝕刻美工.
前處理加工:電鍍、江蘇噴漆,PU、江蘇橡膠、江蘇塑膠的被覆,金屬噴焊、江蘇鍍鈦等之前處理,使表面附著力增加.
毛邊去除加工:塑膠.電木制品.鋅鋁壓鑄品等的毛刺去除以及電子或其他零件的表面修整處理.
硬化處理:對工件進行噴砂加工,可增加工件表面殘余的壓應力,殘余的拉應力,從而能顯著提高工件的抗疲勞性及耐腐蝕性.
噴砂的特點是什么?
噴砂處理是徹底、江蘇本地通用、江蘇本地 迅速、江蘇本地效率 的清理方法。
二、江蘇本地噴砂處理可以在不同粗鏈度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實現這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。
噴砂分為哪幾類呢?
一、江蘇本地壓入式噴砂和吸入式噴砂
二、江蘇附近干式噴砂和液體噴砂
三、江蘇附近開放式噴砂和箱(房)式噴砂
四,手動噴砂和自動噴砂
噴砂作業時,有什么需要注意的嗎?
1、江蘇附近工作前必須穿戴好防護用品,不準赤裸膀臂工作?工作時不得少于兩人.
2、江蘇附近儲氣罐、江蘇附近壓力表、江蘇附近閥要定期校驗.儲氣罐兩周排放一次灰塵,砂罐里的過濾器每月檢査一次。
3、江蘇附近檢査通風管及噴砂機門是否密封.工作前五分鐘,須開動通風除塵設備,通風除塵設備失效時,禁止噴砂機工作.
4、江蘇附近壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準超過0.8MPa.
5、江蘇附近噴砂粒度與工作要求相適應,在十至三百二十號之間,砂子應保持干燥.
6、江蘇附近噴砂機工作時,禁止無關人員接近,清掃和調整運轉部位時,應停機進行.
7、江蘇附近不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑.
8、江蘇附近工作完后,通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉,以排出室內灰塵,保持場地清潔.
9、江蘇附近發生人身、江蘇附近設備事故,應保持現場,并報告有關部門.