采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足精密鋼管焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧精密鋼管焊接，從而獲得穩定的精密鋼管焊接規范。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

總之，對于整個行業而言，只有規范化、標準化生產，才能在市場競爭中占據一席之地。本次“尋找中國好鋼管，新國標中國落地核查行動”只是落實新國標的一個推進器。未來，踐行新國標依然需要鋼管行業企業的集體參與，才能迎來質的飛躍。2016年，中國建筑業總產值達19.35萬億元，其中建筑業增加值達4.95萬億元，該數字已超過美國，居全球 位。特色化小鎮建設、棚戶區改造，中國建筑行業依然處于發展的風口當中。只是，和古代那些百年屹立不倒的古建筑相比，現在鋼筋混凝土建筑卻經常出現“早衰”跡象。之所以會出現這種情況，原因主要來自兩個方面：一方面是在施工過程中鋼筋混凝土構筑的建筑“骨骼”偷工減料，時間久了建筑出現“骨質疏松”情況;另一方面則更多因為構成建筑“血管”的各類管道老化速度過快，直接導致現代建筑經常“開膛破肚”進行維修，進而影響到了建筑的整體壽命。