公司一下模具鋼：8407特殊鋼是鉻、本地鉬、本地釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制度H13更佳。 這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、本地鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、本地鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。

模具鋼一般分為冷作模具鋼和熱作模具鋼兩大類。冷模具鋼用于制造各種冷沖模、同城冷鐓模、附近冷擠壓模和拉絲模等，工作溫度不超過200~300oC。熱模具鋼用于制造各種熱鍛模、當地熱壓模、熱擠壓模等，工作時型腔表面溫度可達600oC以上。 冷作模具工作時承受很大的壓力、同城彎曲力、沖擊載荷和摩擦。主要損壞形式是磨損、同城斷裂和變形等失效現象。因此冷作模具鋼應有以下基本性能。 ①高硬度，一般為58~62HRC；②高耐磨性；③足夠的韌度與疲勞抗力 ④熱處理畸變輕微。 熱作模具鋼工作中承受很大的沖擊載荷、當地強烈的塑性摩擦、同城劇烈的冷熱循環所引起的不均勻熱變和熱應力，以及高溫氧化，可能出現崩裂、附近塌陷、本地磨損、本地龜裂等失效現象。因此熱作模具鋼的主要性能要求是： ①高的熱硬性和高溫耐磨性；②高的抗氧化能力；③高的熱強性和足夠高的韌度，尤其是受沖擊較大的熱鍛模鋼；④高的熱疲勞抗力，以防止龜裂破壞；⑤此外熱作模具鋼一般較大，還要求有高的淬透性和導熱性。