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主筋上料→盤筋上料→主筋穿絲并加緊→盤筋穿絲并纏繞固定→焊接成型→鋼筋籠與旋轉盤分離→卸籠，降下液壓支撐→移動盤復位、本地準備下一個循環→加內箍筋鋼筋籠繞筋機的主要優缺點：1、本地鋼筋籠繞筋機生產的鋼筋籠比人工生產要標準的多。鋼筋籠繞筋機常用樁徑的鋼筋籠一米的繞筋誤差在3cm左右。2、本地鋼筋籠繞筋機的生產速度快。來一米直徑的12米長度鋼筋籠來說，鋼筋籠繞筋機只需要20—30分鐘就可以生產完畢。3、本地鋼筋籠繞筋機節約施工成本。使用鋼筋籠繞筋機生產鋼筋籠只需要3到4個工人。一人操作設備進行鋼筋籠繞筋的焊接，剩余人員焊接主筋和加強圈。比傳統的人工生產可節省3—5個工人。每天節省人工工資10
鋼筋籠繞筋機加工質量穩定可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、附近纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5％，降低了施工成本。 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。 機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。數控滾籠機應在硬化后場地上，并鋪設枕木進行制作，制好后的鋼筋骨架應平整墊放，鋼筋籠加工要求采用模具化制作。鋼筋籠應每隔1～2m設置臨時十字加勁撐，以防變形；加強箍肋應設在主筋的內側，環形筋在主筋的外側，并同主筋進行點焊而不是綁扎。每節骨架均應有半成品標志牌，標明墩號、附近樁號、附近節號、附近狀況。節鋼筋籠放入孔內，取出臨時十字加勁撐，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節鋼筋籠與節對準后進行機械套管連接或焊接，下放，如此循環；下放鋼筋籠時要均勻，根據下籠深度，隨時鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及鋼筋籠繞筋機
鋼筋籠繞筋機主要技術參數：小鋼筋籠直徑:200mm；鋼筋籠直徑:1500mm；用于加工圓形或棱柱形的鋼筋籠，長度可以達到30米以上，，直徑2.5米。鋼筋籠周圍為螺旋形焊接箍筋，箍筋間距可以由程序預先設定。本設備具有以下優點：(1) 設備只需1人操作；(2) 高質量：計算機控制系統可以確保縱向鋼筋非常好地處在一條直線上；(3) 計算機控制系統可以控制螺旋筋間距，鋼筋籠不會出現扭轉現象。(4) 具有焊接機器人，實現自動焊接。主要技術參數：小鋼筋籠直徑:200mm；鋼筋籠直徑:1500mm；鋼筋籠長度:30m；箍筋直徑范圍:6-16mm；可以根據用戶要求定做設備鋼筋滾籠機該機安裝有方向傳感器系統和模具傳感器，具有自動沿引線找方向功能，并且模具液壓自動，具有手動和自動切換功能
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