傳統的物理氣相沉淀（PVD）和化學氣相沉淀涂層（CVD）外部需要潤滑發揮大性能。IRMCO指出：“熱擴散工藝可以減少摩擦磨損的問題。通過熱擴散所產生的碳化釩可以形成耐久性、同城堅硬的表面，在苛刻的成形和沖壓模面時，會極大的提高工具的使用壽命。如果使用的潤滑劑無法承受高溫、同城磨損和先進高強鋼板的加工硬化性，價值會大幅降低。因此，使用可滿足高強鋼需求的潤滑劑，是達到涂層使用壽命大化的關鍵。”模具間隙及模具的幾何設計等是實現工件尺寸精度的重要內容。因此，這直接關系到對金屬材料和潤滑劑技術要求。如果間隙越小、同城越緊摩擦力越大，對潤滑劑的要求也越高，但工件的成型精度也相對越高。

Q550D高強鋼板熱成形工藝流程簡介Q550D高強板熱沖壓成形生產線相較于冷沖壓生產線明顯的區別是前者在生產線上把鋼板坯料先加熱再沖壓成形,在模具內實現保壓淬火冷卻,從而獲得更高的強度、抗變形性與硬度,成形零部件的抗拉強度高達1600~2000MPa。以目前常用的高強鋼材料Q550D為例，其出廠時的屈服強度為350~550MPa、抗拉強度為500-700MPa,經過熱沖壓成型后的屈服強度為9501250MPa、抗拉強度為13001650MPa,強度大大。目前常用的高強板熱沖壓成形的工藝流程如下：將高強度Q550D鋼板加熱到奧氏體溫度區間，在Q550D鋼板仍具有很高的延展性時進行快速沖壓、保壓、淬火后得到的均勻的馬氏體組織，進而得到強度很高的熱沖壓件