噴砂機加工工藝原理及應用噴砂機加工工藝原理及應用一、液體噴砂機加工工藝原理液體噴砂機一改傳統的干噴方法,它是將砂（磨料）置于水中,用磨液泵和壓縮空氣,通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件上,達到對零件表面清理和光飾的目的.液體噴砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光潔度,提高表面的強度,并從根本上改變了對環境的污染.設備的安裝方便不需單獨的工作間,可以直接安裝在生產線上.因此,液體噴砂優于干噴砂.二、液體噴砂機工藝的應用1．清理精鑄件的毛面采用液體噴砂來清理精鑄件,不僅能鑄件表面的氧化皮及殘留物,還能起作用,提高鑄件的表面光潔度. 特別是對形狀復雜的無余量的精鑄件,采用液體噴砂清理和是經濟有效的工藝方法,例航空發動機的渦輪葉片等.采用液體噴砂機來清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色,使零件的外觀更美觀.采用液體噴丸機效果更好,同時還可以提高零件的表面硬度和抗蝕能力.液體噴丸機還可以達到裝飾的作用,各種儀表外殼、框架等.對砂型鑄造的鋁合金鑄件、銅合金鑄件采用液體噴砂同樣得到較高的表面質量.但對較粗糙的鑄鋼、鑄鐵毛坯,一般不采用液體噴砂工藝.2．氧化皮熱處理后的氧化皮及殘鹽,采用液體噴砂機清理不僅能氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度.尤其對形狀復雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出.例銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分,還能提高銼刀的使用壽命.熱軋后的各種稀有金屬板材,也可采用液體噴砂氧化皮及斑漬,為冷軋作準備,提高板材的表面質量.3．機數控機械加工的微毛刺毛刺雖小,危害甚大.隨著科技進步,機械零件形狀日趨復雜,精度要求越來越高,應用條件十分嚴格,不允許有一點毛刺,例紡織機械零件、液壓元件、航空航天工業的精密復雜零件、醫療器械等等,采用液體噴砂毛刺效率高質量好,使兩個表面的交界處出現很小的圓角（這是很多機械零件要求的）

噴砂機做為一種產品的問世,必有一定的標準來制約各噴砂機生產廠家的生產. 以下列舉噴砂機的標準: GB150-1998鋼制壓力容器 GB/T191-2000包裝儲運圖標志（eqvISO780:1997） GB/T1186-1992壓縮空氣用橡膠軟管（neqISO2390:1997） GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB/T5226.1-1996工業機械電氣 部分:通用技術條件（eqvIEC60204-1:1992） GB/T7932-1987氣動系統通用技術條件（neqISO4414:1982） GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（eqvISO8501-1:1988） GB/T9019-2001壓力容器公稱直徑 GB/T13288-1991涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)（neqISO8503:1985） HG/T2192-1991噴砂橡膠軟管(neqISO3861:1977) JB/T1644-1991鑄造機械通用技術條件 JB/T4737-1995橢圓形封頭 JB/T5364-1991砂處理、附近清理設備涂漆技術條件 JB/T6331.2-1992鑄造機械噪聲的測定方法聲壓級測定 勞動局《壓力容器技術監察規程》 干式噴砂機:以壓縮空氣為動力,將干燥磨料流噴射到被處理物體表面,從而達到處理目的的噴砂機. 壓入式噴砂機（加壓式噴砂機）:磨料貯存在噴砂罐中,在空氣壓力的作用下經噴嘴作用下經噴嘴噴射出的噴砂機,稱直壓式噴砂機. 吸入式噴砂機（虹吸式噴砂機）:磨料在壓縮空氣流形成的負壓作用下,被吸入噴槍,經噴嘴噴射出的噴砂機. 回收型噴砂機: 磨料能夠自進行自動循環使用的噴砂機 非回收型噴砂機: 磨料不能夠進行自動循環使用的噴砂機 噴砂箱 用于防止粉塵、附近磨料飛散的箱體. 噴砂罐: 用于貯裝并壓送磨料的壓力容器. 噴嘴口徑: 噴嘴內孔的小直徑. 噴射角度: 磨料的噴射方向與被加工表面所夾的銳角． 噴射距離: 噴嘴軸線與被加工表面的交點到噴嘴出口平面的距離. 清理效率: 噴砂機清理被加工表面達到一定表面清潔度時的清理速度,以每小時清理面積計算 單位為:平方米／小時 耗氣量: 在一定工作壓力條件下,通過噴嘴的壓縮空氣流量,單位:立方米每小時 噴砂量 在滿足清理效率的條件下,噴嘴單位時間內嘴射出的磨料重量,單位為千克每小時． 分類: 按工作原理分類:壓入式（壓送式）噴砂機、附近吸入式（虹吸式）噴砂機. 按磨料循環特性分類:回收型、附近非回收型

噴砂工藝 一、本地功能或用途 　　1 ．工件表面的清理 　　2 ．工件表面涂覆前的預處理 　　3 ．改變工件的物理機械性能 　　4 ．工件表面的光飾加工 二、本地獲得表面結果的三要素 　　*壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P 　　*磨料的類型（S）、本地濃度 　　*噴*的距離（H）、本地角度（?） 　　*噴噴射時間（T） 1．壓力大小的調節對表面結果的影響 　　在S、本地H 、本地?三個量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。 2．噴*的距離、本地角度的變化對表面結果的影響 　　在P、本地S值設定后，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴*距工件一般為 50-150mm，噴*距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴*與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。 3．磨料類型對表面結果的影響 　　磨料按顆粒狀一般分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉）剛玉、本地棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、本地H 、本地三值設定后，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網數目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數越高，顆粒度越小，在P、本地H 、附近?值設定后，同一種磨料噴砂號數越高，得到的表面結果越光滑。 噴砂獲得表面結果的感性認識，需要在實踐中不斷積累，特別要親自動手操作、附近實驗。下表為不同材質產品為達到不同的處理目的而通常采用的手段（僅供參考） 工件材質 噴砂目的工藝要求 磨料種類 可采用的噴砂機類型（干、附近液體） 不銹鋼 表面去污、附近除焊渣及亞光效果 玻璃珠、附近金剛砂 干、附近液體 鋼、附近鐵質工件 去銹、附近除污、附近除氧化皮 增大鍍層、附近涂層附著力 金剛砂 干、附近液體加防銹劑 鋁質工件 去氧化皮，表面強化、附近光飾作用 玻璃珠金剛砂 干、附近液體 銅質工件 去氧化皮亞光效果 玻璃珠 干、附近液體 玻璃制品水晶 磨砂、附近刻圖案 金剛砂 干、附近液體 塑膠制品 (硬木制品) 亞光效果 金剛砂 干、附近液體