以異型鋼管作為陽極接直流電源的正極，用不銹鋼、鉛等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極，接直流電源的負極。兩者相距一定距離浸入電解液中，在一定電壓、溫度和電流密度下，通電一定的時間，表面上的小凸起部分便首先溶解，而逐漸變成平滑光亮的表面從而達到表面光亮度增大的效果。在化學拋光中不銹鋼異型鋼管表面的拋光是在適當的化學拋光液中經化學侵蝕形成的。不銹鋼表面上觀凸起部分的磷酸鹽轉化膜較薄在化學拋光液中的溶解速率比觀凹下部分要大得多，從而逐漸被整平而獲得平滑光亮的表面，達到拋光目的。冷拔異型鋼管退火與正火是常用的兩種基本熱處理工藝方法，主要用來熱處理鋼制毛坯件，戈續切削加工和終熱處理做組織準備，因此退火與正火通常又稱為預備熱處理。對一邢件、鍛件、焊件以及性能要求不高的工件來講，退火和正火也可作為終熱處理。

不銹鋼方矩控制管生產質量標準拋光均勻，無黑線，無手感，無花紋，研磨寬度保持在0.6 --- 0.8 cm。厚度不大于0.38（含）。焊道位于產品的正角上。焊縫均勻分布在管道兩側。拋光后不允許偏置以避免黑線。焊接平滑，內部保護白色，不變色，每個產品必須內部保護。管表面尺寸均勻，無凹面，無波浪，無應變，無壓力損傷，無壓力點。厚度為0.5或更小的不銹鋼管的表面制成鼓，四邊凸出的程度是均勻的，凸起的程度與鞋跟的厚度有效地結合，并且拋光后沒有不均勻性。管截面切口是平的，沒有斜切，在噴嘴處沒有變形，并且在管的拐角處沒有殘余的毛刺。管角成形角度均勻，沒有鉤角，焊接角度沒有尖角，沒有刀刃形狀。焊接成型后，焊接接頭中沒有波浪。焊道的厚度為0.38（含），焊縫位于管道的拐角處。焊縫的厚度為0.45（含），焊縫位于管道的側面，以避免劇烈的通風。