若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高0.1m即可，若為泥地，須墊高0.2-0.5m，只有遵循一定的堆放原則，才能更好的保證冷拔扁鋼的質量，在日常生活當中，人們會經常使用到熱軋扁鋼，而它的表面時常會出現一些物質，在這里我們為大家解讀一下對它的清潔如何進行處理，對于熱軋扁鋼，表面粗糙度越低，表面越光滑，異物越難翁附，各部局部腐蝕的幾率越低，因此，扁鋼應盡可能采用精加工表面，熱軋扁鋼表面清潔度很重要的，鈍化后的清洗應仔細進行，因為殘余酸液促進陰極反應，使膜層破裂，從而使扁鋼活化，耐蝕性能劇烈降低，熱軋扁鋼鈍化膜屬于熱力學上受抑制的亞穩態結構口其保護效能與環境介質有關，使用中應定期清洗，除去有害物質長期私附在表面上。

我們在生產熱軋扁鋼的時候，有的時候會有很多種截面形式可以供我們去進行選擇，為了適應不同的可使用環境，下面來看下熱軋方鋼的截面形式，對鋼材整理和局部的屈曲特性產生影響、自由扭轉剛度較低、抗扭性能差、局部性的集中荷載能力弱，熱軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力，而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲，熱軋型鋼和熱軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異，冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱軋方鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型，熱軋型鋼的自由扭轉剛度比熱軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優于熱軋型鋼，冷拉方鋼，生產熱軋方鋼不僅要注意到質量把控。

冷拔扁鋼的以及合金元素較少，可以滿足這個條件，因而有很好的切割性能，而隨著含碳量的增加，鋼的熔點下降，燃點提高，如含碳量為0.70%的高碳鋼，其熔點與燃點基本相等，因此含碳量大于等于0.70%的鋼，用氣割就比較困難，鋁、銅、鑄鐵等材料的燃點高于熔點，故都不能用普通氧氣切割方法進行切割，如果冷拔扁鋼的熔點低于其燃點，則在預熱時冷拔扁鋼將首先熔化，溫度不再升高，以致在切割氧作用下不會發生燃燒過程，只有這樣，液態易流動的氧化物渣才能被吹掉，使切割過程繼續，否則，高熔點的氧化物將以固態覆蓋于切口，阻礙后面材料的氧化，使切割過程難以進行，如高鉻鋼、鉻鎳冷拔扁鋼、鋁及鋁合金等材料的氧化物熔點均高于材料本身的熔點，因而不能用氧氣切割的方法進行切割。