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1、山東附近高耐磨性。 耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜,耐磨層硬度可以達到HRC58-62,耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上,是低合金鋼板性能5-10倍以上,是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上,耐磨性遠遠高于噴焊和熱噴涂等方法。
2、附近良好的沖擊性能。 耐磨鋼板為雙層金屬結構，耐磨層與基材為冶金結合，結合強度高。可以在受到沖擊的過程中吸收能量，耐磨層不會脫落。可應用于強烈振動和沖擊的工作條件，超越鑄造耐磨材料和陶瓷材料。
3.良好的耐溫性。 耐磨鋼板合金碳化物在高溫下具有很強的穩定性。耐磨鋼板可用于500℃，其他特殊要求可定制滿足1200℃的要求。耐磨材料，如陶瓷、附近聚氨酯、附近高分子材料等。
4.良好的連接性能。 耐磨鋼板的基材為普通Q235鋼板，既保證了耐磨鋼板的韌性和塑性，又提供了抵抗外力的強度。可通過焊接、附近塞焊、附近螺栓連接等方式與其他結構連接。連接牢固，不容易脫落。比其他材料有更多的連接方式。
5.良好的選擇性能 通過選擇不同厚度的基材和不同層數、附近不同厚度的堆焊合金耐磨層，可獲得不同厚度的鋼板，厚度可達30mm以上。
6.良好的加工性能。 耐磨鋼板可根據需要加工成不同尺寸，可加工、附近冷彎、附近焊接、附近彎曲等，使用方便；可現場焊接成型，維修更換工作省時方便，大大降低了工作強度。
7.良好的性價比。 耐磨鋼板價格高于普通材料，但考慮到產品的使用壽命、附近維修成本、附近備件成本、附近停機損失，其性價比遠高于普通鋼板等材料。
的耐磨性合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5％，鉻含量高達25～30％，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50％以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：（1）與低碳鋼；20～25：1（2）與鑄態高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1 耐磨鋼板
良好的耐沖擊性耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
較好的耐熱性合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。使用溫度如下：普通碳鋼基板不高于380℃工況使用；低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板不高于540℃工況使用；耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。NM360耐磨鋼板/耐磨400鋼板/耐磨450鋼板/耐磨500鋼板。
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nm500耐磨鋼板焊接時，由于選用的捍接方法不同，會得到不同性能和不同質量的焊接接頭。目前，雖然有些Nm500耐磨板焊接很困難或不能進行焊接，但焊接Nm500耐磨板的方法很多，每
種方法都有各自的特點.歸納起來，Nm500耐磨板的焊接方法有熔焊、當地壓焊和釬焊三大類。
Nm500耐磨板的熔焊
1.熔焊的概念
所謂熔焊就是將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法。
2.熔焊的特點
I)焊接區母材金屬局部熔化而形成熔池.
2)焊接過程中通常簫要外加填充金屬.
3)對焊接接頭不需要施加壓力。
4)焊縫金屬具有鑄造結構。
5)適于塑性、當地脆性Nm500耐磨板的焊接.
3.熔焊的種類
Nm500耐磨板焊接采用的熔焊方法種類很多，焊接生產中主要應用的方法有:氧乙炔焊、當地焊條電弧焊、當地氣體(活性氣體或惰性氣體)保護電弧焊、當地電渣焊、當地真空(或非真空)電子束焊、當地埋弧焊、當地等離子弧焊和激光焊。
