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無(wú)縫鋼管產(chǎn)地直銷
更新時(shí)間:2025-05-20 19:53:21 ip歸屬地:百色,天氣:多云,溫度:34 瀏覽次數(shù):3 公司名稱:聊城 順成鋼管有限公司(百色分公司)
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |


無(wú)縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)介
1鋼管由上游輥道進(jìn)入矯直機(jī)入口輥道。
2當(dāng)鋼管頭部被入口輥道中間位置傳感元件感應(yīng)到時(shí),輥道減速。
3當(dāng)鋼管頭部被入口輥道末端位置傳感元件感應(yīng)到時(shí),入口輥道段下落,入口快開缸閉合延時(shí)開始計(jì)時(shí)。
4管頭進(jìn)入入口矯直輥中間位置時(shí),入口快開缸閉合,鋼管被咬入,同時(shí)入口第二段輥道下落。
5通過(guò)快開缸延時(shí)的設(shè)定,管頭進(jìn)入中間輥和出口輥中間位置時(shí),中間輥、出口輥快開缸相繼閉合,鋼管進(jìn)入矯直過(guò)程。
6當(dāng)管尾離開入口輥道中間位置傳感元件時(shí),入口輥道段上升。
7當(dāng)管尾離開入口輥道末端位置傳感元件時(shí),入口輥道第二段上升,同時(shí)通過(guò)快開缸延時(shí)的設(shè)定,管尾到達(dá)入口輥、中間輥和出口輥中間位置時(shí),入口輥、中間輥、出口輥快開缸相繼打開。
8出口輥道上升,鋼管被運(yùn)送到出口輥道末端擋板處。
9出口輥道下降,通道側(cè)門打開,鋼管靠重力滾到L型接料勾上。
10接料勾下落,鋼管滾到吹灰臺(tái)架上,對(duì)鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮進(jìn)行吹掃。
順成鋼管有限公司(百色分公司)主要生產(chǎn):【不銹鋼管】 等等。公司不斷從客戶的切身利益出發(fā),站在客戶的角度,設(shè)身處地的為客戶考慮,并結(jié)合以自身的專業(yè)知識(shí),為客戶設(shè)計(jì)出更合理的工藝產(chǎn)品。同時(shí),我們擁有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、高素質(zhì)的設(shè)計(jì)、制造、安裝隊(duì)伍,能按客戶所需,結(jié)合客戶的實(shí)際情況,制造生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品。精心的設(shè)計(jì)、精湛的制造、精細(xì)的施工、的服務(wù)以及牧陽(yáng)長(zhǎng)期秉持的“讓我們共同前進(jìn)”的理念使牧陽(yáng)贏得了用戶的長(zhǎng)期認(rèn)可和良好的社會(huì)信譽(yù)。
高壓用無(wú)縫碳鋼鍋爐管
標(biāo)準(zhǔn):
ASTM A192-----美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)
ASME SA192---美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)
用途:
適用于高壓用小壁厚的無(wú)縫碳素鋼鍋爐及過(guò)熱器用鋼管。
鋼管牌號(hào):A192
機(jī)械性能:
標(biāo)準(zhǔn) | 牌號(hào) | 抗拉強(qiáng)度(MPa) | 屈服強(qiáng)度(MPa) | 伸長(zhǎng)率( % ) | 硬度 |
ASTM A192 ASMESA192 | A192 | ≥325 | ≥180 | ≥35 | ≤77HRB |
無(wú)縫管常用的退火工藝有:
①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將高壓無(wú)縫管加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取?nbsp;
③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。
④再結(jié)晶退火。用以金屬線材、薄
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右,保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻,使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。
⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長(zhǎng)時(shí)間保溫,待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。
⑦去應(yīng)力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可高壓無(wú)縫管內(nèi)應(yīng)力。
冷拔無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)中75%以上的時(shí)間消耗在熱處理、酸洗和潤(rùn)滑等中間工序上,且中間工序?qū)Π喂軝C(jī)能力的發(fā)揮和產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大的影響。因此盡量連拔可以減少中間工序,如采用磷化處理可以連拔2~3道,采用鍍銅處理可在短芯棒拔制后增加一道空拔,但兩道延伸系數(shù)不要超過(guò)1.4~1.6,高碳鋼管與合金鋼管不能用連拔工藝。
無(wú)縫管環(huán)形爐簡(jiǎn)述環(huán)形爐在熱軋生產(chǎn)線中的作用是將管坯鋸鋸切之后的合格定尺管坯由常溫(20℃)加熱到1280±5℃以供穿孔機(jī)組進(jìn)行穿孔工序。環(huán)形爐是目前世界上用于加熱圓管坯的理想的工業(yè)爐爐型。此爐型的特點(diǎn)是爐底呈環(huán)形,在爐底驅(qū)動(dòng)裝置的作用下承載管坯由入料端旋轉(zhuǎn)至出料端,再由出料機(jī)從出料爐門將加熱好的管坯取出。在管坯隨爐底運(yùn)動(dòng)過(guò)程中通過(guò)爐墻、爐頂?shù)忍幍臒旒訜徇_(dá)到合格的出料溫度,并滿足溫度均勻性要求。為了達(dá)到理想的加熱質(zhì)量,從熱工控制上將爐子從圓周方向上分成若干控制區(qū),依次形成預(yù)熱段、加熱段、均熱段,各段亦可再分若干控制區(qū)以提高控制精度,例如我廠環(huán)形爐就分成7個(gè)控制區(qū),預(yù)熱段一個(gè)控制區(qū),加熱段四個(gè)控制區(qū),均熱段一個(gè)控制區(qū),后一個(gè)出料區(qū)。各控制區(qū)按不同的溫度進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)對(duì)管坯的合理加熱,達(dá)到要求的加熱質(zhì)量。各區(qū)的基本加熱設(shè)備是燒嘴,燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的比例(空燃比)混合燃燒形成火焰加熱管坯。其中燃料由管道系統(tǒng)供送,助燃空氣是由鼓風(fēng)機(jī)(助燃風(fēng)機(jī))經(jīng)由換熱器加熱,再由空氣管道分配至各區(qū)燒嘴參與燃燒。而溫度的調(diào)節(jié)由自動(dòng)化控制系統(tǒng)通過(guò)調(diào)節(jié)管道上的閥門開度實(shí)現(xiàn)燃料及配風(fēng)的流量來(lái)實(shí)現(xiàn)。而燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣通過(guò)煙囪排入大氣。爐底、爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的,以達(dá)到保溫節(jié)能的效果。與其它的爐型相比,環(huán)形爐具有以下優(yōu)點(diǎn):★環(huán)形爐適合加熱圓管坯,并能適應(yīng)各種不同直徑和長(zhǎng)度的復(fù)雜坯料組成,易于按管坯規(guī)格的變化調(diào)整加熱制度。★管坯在爐底上間隔放置,坯料能三面受熱,加熱時(shí)間短,溫度均勻,加熱質(zhì)量好。★管坯在加熱過(guò)程中隨爐底一起轉(zhuǎn)動(dòng),與爐底之間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)和摩擦,氧化鐵皮不易脫落。爐子除裝出料門外無(wú)其它開口,嚴(yán)密性好,冷空氣吸入少,因而氧化燒損較少。★爐內(nèi)管坯可以出空,也可以留出不裝料的空爐底段,便于更換管坯規(guī)格,操作調(diào)度靈活。★裝料、出料和爐內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)都能自動(dòng)運(yùn)行,操作的機(jī)械化和自動(dòng)化程度高。環(huán)形爐的缺點(diǎn)是:爐子是圓形的,占用車間面積較大,平面布置上比較困難;管坯在爐底上呈輻射狀間隔布料,爐底面積的利用較差,單位爐底面積的產(chǎn)量較低。目前,國(guó)際上DALMING廠環(huán)形爐中徑為φ46m。ALGOMA廠環(huán)形爐中徑為φ36m,國(guó)內(nèi)寶鋼環(huán)形爐中徑為φ35m,成都無(wú)縫廠環(huán)形爐中徑為φ20m,包頭無(wú)縫廠環(huán)形爐中徑為φ35m,我廠一套環(huán)形爐中徑φ48m,這些都是環(huán)形爐在無(wú)縫鋼管廠使用的一些例證。我廠管坯加熱采用環(huán)形爐,中徑33.25m,年加熱管坯量約為50萬(wàn)噸,造價(jià)近4000萬(wàn)。3.2.1.1 1布置環(huán)形爐在生產(chǎn)線中的布置和作用