水泥地面起皮是什么原因？如何處理？ 在生活中，我們經常會發(fā)現水泥地面起皮起砂的問題，水泥地面起皮是什么原因所引起的呢？一是在施工時，水泥層太薄，路面厚度不夠。 二是施工的時候基層沒有處理好，導致面層材料與基層路面相脫離。 三是施工時水泥和砂的比例失調及水灰比過大等等，這會導致路面表層不牢，終導致水泥路面起皮問題的發(fā)生。 以上就是導致水泥地面施工后起皮的主要原因，那么，在遇到水泥路面起皮這些問題時，我們應該怎么來處理呢？ 1、清理：用專業(yè)工具對起皮路面的表層上進行銑刨清理，深度一般在2mm--3mm。并將區(qū)域內的碎石、水泥塊一并清理干凈，在用高壓風槍吹凈作業(yè)面上的各種灰塵。 2、沖洗：用高壓水槍將劃線區(qū)域徹底洗干凈，將產生的泥漿沖出作業(yè)面外，防止其回流。 3、路面水浸：用水沖干凈后，讓水存在作業(yè)面一段時間，以便作業(yè)面水泥槽充分吸收水分，直至不在冒泡為止。 4、明水處理：用高壓風槍將多余的明水吹干，因為路面上過多的水分會稀釋修復材料，降低其粘結度。 5、材料拌料：將水泥路面修補材料與水以一定比例混合，注入水量保持在15%--16%時效果 ，攪拌均勻，不再有干粉球或者氣泡為止。 6、路面鋪裝：把攪拌好的水泥混合修補料倒在清理過的操作面內，立即用刮尺趕推平整,使用大號抹子輔助收光，注意修補后的坑槽地坪標高要與劃線區(qū)域外地坪標高一致。修補料操作時間控制在20分鐘內。 7、作業(yè)養(yǎng)護：使用石博士水泥路面修補材料的話，我們只需要病害修補后對作來面養(yǎng)護一個小時，在修補完成后終凝1小時后，作業(yè)面的強度就能夠達到通車的需要，這時就可以開放作業(yè)面使用了。

產品概述 本產品是石博士研發(fā)的高強度修補新材料，我公司研究人員發(fā)現目前很多工廠車間的或者物流與停車場地的地坪已經破損不堪，嚴重者甚至影響生產，在我公司科研人員的不懈努力下，經過上百次試驗，將地坪耐磨修補料研制出來，本產品將多種進口高分子材料與一定比例的高硬度礦物骨料混合，通過科學配比加工而成的地坪翻新修補材料，A+工業(yè)級耐磨砂漿修補料一種應用在混凝土基面的新型高性價比無機與有機材質混合的無溶劑型新材料。 作用用途 本產品為公司高強修補新材料，主要用于重工加工車間、鉚焊工廠、各種工業(yè)地坪、倉儲物流車間、大型停車場、高速收費站路口等混凝土地坪或者路面大面積修復，包括因磨損、凍融破壞、化學腐蝕、火災等原因產生的蜂窩、麻面、保護層破損、尤其適用于帶有坡度的地面。 產品特點 1、不增加標高，地面層薄2-5毫米，節(jié)省材料，降低成本。 2、施工簡單快捷，具有良好的施工和易性，能在潮濕基層或潮濕環(huán)境下施工。 3、20°平均溫度6小時抗壓強度≥20Mpa，20°平均溫度48小時強度50MPa，2小時后可上人行走，6小時后可開放輕型交通。 4、良好的粘結性、平整、不空鼓，搭配使用焊接劑，與新老混凝土的粘接強度大于1.8Mpa，可 程度保證修補劑與修補基層間的緊密粘結。 5、A03高強耐磨修補料具有優(yōu)良的抗油滲性能。 技術指標： 序號項目檢驗結果1 抗壓強度/MPa 4h≥252 抗折強度/MPa 28d≥10.0 3 壓折比28d≤9.0 4 拉伸粘結強度/MPa 未處理（14d）≥2.0浸水≥1.5熱老化≥0.705干縮率/%28d≤0.106界面彎拉強度≥2.0施工工藝、基層清理 1、基層的表面要求干凈、無塵、無油、無化學腐蝕介質殘留物。多孔性材料的表面應預先用水浸濕，鋼基層表面應 浮銹。 2、有滲漏處須先進行處理， 保持基面濕潤至無明水為準，以達到更佳的施工效果。 3、在施工前，必要時需用銑刨機對基礎地面進行打磨，磨掉地面的雜質，浮塵和砂粒。把局部高起較多的地平磨平。打磨后掃掉灰塵，用吸塵器吸干凈。 4、修補分隔縫時要徹底里面的雜質清理干凈，必要時應使用無齒鋸切割，然后使用電鎬剔鑿掉啃邊，掉渣，破碎疏松的混凝土。 注：在清理前應該在原縫的位置做好標記，以便修補完成后重新切縫。 攪拌 1、攪拌分兩次進行，通常 次攪拌約3分鐘，中間需停頓2分鐘，讓其內添加劑與骨料發(fā)生反應，之后再攪拌約2分鐘。 2、攪拌需徹底，不可有塊狀或干粉出現。攪拌好的A03須呈流體狀。 開始施工 將攪拌好的A03高強耐磨修補料倒在修補基面上，按照預先設計好的修補厚度攤鋪均勻，用大盤壓實， 一次成型，切勿反復按壓。修補完成后的地面應設立警示牌，防止未凝固的A03高強耐磨修補料被踩踏。需要修補地坪完全修補完成8個小時后可以繼續(xù)下一步切縫施工，切縫時必須按照原分隔縫切，深度也應按照原縫深度切割，切割完成后填充膠條并注入密封膠，地坪修補成活。用量：2公斤/平方米/1毫米厚 包裝儲運： 1、包裝規(guī)格：25kg±0.5kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。 2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。 3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。 注意事項 1、干粉操作須小心以減少形成粉塵。如果粉塵過多，須戴可見面罩。 2、本產品應隨拌隨用，不可一次拌料過多，且每次拌料宜在1小時內用完。 3、本產品不宜在雨天、冰凍時施工。如必須在冬季施工，則應采取必要的防凍措施。 4、本產品施工的環(huán)境溫度為10-30℃，不應低于5℃，原材料不得受潮、雨淋、日曬和雜物污染。 5、使用前請仔細閱讀施工工藝，遇有不明白的地方不可擅自施工

混凝土水泥地面脫砂、掉沙怎么辦？混凝土地面脫砂、掉沙的主要原因是因為混凝土水泥地面表層的強度下降所導致的，所以我們也可以說，混凝土地面表層強度不夠是導致混凝土地面脫砂，掉沙的一個主要原因，而一些人針對混凝土地面脫砂，掉沙進行修補后發(fā)現病害并沒有得到徹底的治理，脫砂和掉沙的現象仍然存在。造成這個問題的主要原因還是因為表層的強度不夠，也就是說沒有實現病害地面高強度的修復。混凝土地面起砂如何實現高強度修復呢？ 高強度的病害修補目標雖然是我們所追求的，但在實際針對混凝土地面病害的修補中，仍然有很多我并沒有充分實現這個目標。修補后地面的強度太低，是導致病害修補不徹底的一個主要原因。而引起混凝土地面強度太低的主要原因中，又是因為混凝土地面修補料或者是混凝土地面修補料砂漿的強度太弱所致。 可能有很多人會認為，混凝土地面修補料的質量好，強度高，耐磨又耐壓，就可以徹底將脫砂、掉沙的問題處理好，事實并非如此，多只能說混凝土地面修補料的質量，強度和耐磨耐壓能是是保證混凝土地面病害修補強度的基礎，卻并非 的因素。不然為什么會有水灰比這一說法？ 混凝土地面修補料是需要加水攪拌均勻后再用于病害修補的，也就是在這個加水攪拌的過程中，可能會影響到混凝土地面修補砂漿的強度，加水量過多或者過少，還有就是混凝土地面修補料沒有充分攪拌均勻，都會影響到混凝土地面砂漿的強度，砂漿水灰比過大，攪拌不均勻，都會導致病害得不到高強度的修復。 混凝土地面起砂如何實現高強度修復？首先，高強度的混凝土地面修補料是保證起砂地面高強度修補的基礎；其次，在保證了這個基礎時，我們還需要控制加水比例，以及材料的攪拌質量，將高質量的混凝土地面修補料攪拌成高質量的混凝土地面修補砂漿，利用高質量的混凝土地面修補砂漿來解決混凝土地面起砂的問題，實現病害地面的高強度修復。