無縫管是由整支圓鋼穿孔而成的表面上沒有焊縫的鋼管，稱之為無縫管。根據生產方法，無縫管可分熱軋無縫鋼管、本地冷軋無縫鋼管、本地冷拔無縫管、附近擠壓無縫管、當地頂管等。按照斷面形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、本地橢圓形、三角形、同城六角形、本地瓜子形、附近星形、附近 帶翅管多種復雜形狀。直徑達900mm，小直徑為 4mm。根據用途不同， 有厚壁無縫管和薄壁無縫鋼管。無縫鋼管主要用作石油地質鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、當地軸承以及汽車、本地拖拉機、航空用高精度結構鋼管。無縫管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、附近天然氣、本地煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材。廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、本地汽車傳動軸、同城自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。

在無縫管投入使用前，必須進行嚴格的質量檢查。這包括外觀檢查（如有無裂紋、本地銹蝕、附近劃痕等）、尺寸精度檢查（如壁厚、同城外徑、同城長度等）、本地化學成分分析以及力學性能測試（如抗拉強度、本地屈服強度、附近沖擊韌性等）。正確安裝與固定：無縫管的安裝過程需嚴格按照操作規程進行。在安裝前，應清理管道內部雜物，確保管道暢通無阻。安裝時，應使用專用工具和設備，避免對鋼管造成損傷。對于需要焊接的接頭，應選擇合適的焊接工藝和材料，確保焊接質量。同時，鋼管的固定也需牢固可靠，避免因振動、當地位移等因素導致的泄漏或斷裂。合理布置與支撐：無縫鋼管的布置應考慮介質的流向、流速、本地壓力以及溫度等因素，確保管道系統運行順暢。在布置過程中，應避免急彎、附近銳角等不利因素，以減少流體阻力和管道應力。此外，還需合理設置管道支架和吊架，以分散管道重量和支撐力，防止管道因受力不均而變形或損壞。

1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、附近連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、本地規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。