硅泥烘干機系統，主要適用于含水高、粒度細、粘度大的物料（硅泥、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤、或精礦粉）干燥，也可用于建材、礦山、粘土、砂子、石灰石以及化工、冶金、電力等行業干燥脫水之用。其干燥強度為80~120kg/m3 .h，熱效率在80%以上。鞏義市錦華機械廠生產的硅泥烘干機根據不同的硅泥特性，嚴格控制烘干機的干燥溫度、壓力、風量、轉速，并通過滾筒內部不同形式的揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置很好的解決硅泥烘干過程中的粘壁問題。順流烘干，充分實現熱交換和熱轉化，提高了烘干效率和熱利用率，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，確保達到節能減排和綠色環保的目的。

硅泥烘干機工作原理 泥漿本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕泥漿經由帶式輸送機進入泥漿打散設備，經過快速打散的塊狀泥漿進入呈負壓的烘干機后分以下幾個工作區：一是導料區，泥漿進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，泥漿在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，泥漿在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的硅泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，泥漿在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入的出料區；四是出料區，烘干主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。