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對于氣體來說,氧氣是可燃氣體燃燒時所必須的,以便為達到鋼材的點燃溫度提供所需的能量;另外,氧氣是鋼材被預熱達到燃點后進行燃燒所必須的。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度,一般要求在99.5%以上,一些先進 的工業標準要求氧氣純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%,鋼板的切割速度就 要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%,不僅切割速度下降15%-20%,同時,割縫也隨之變寬,切口下端掛渣多并且清理困難,切割斷面質量 亦明顯劣變,氣體消耗量也隨著增加。顯然,這就降低了生產效率和切割質量,生產成本也就明顯地增加了。
除了氧氣之外,還可采用液氧切割,雖然一次性投資大,但從長遠看,其綜合經濟指標比想象的要好得多。氣體壓力的穩定性對工件的切割質量也是至關重要 的。波動的氧氣壓力將使切割斷面質量明顯劣變。氣壓壓力是根據所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調整的。切割時如果采用了超出規定數值的氧氣壓力,并不 能提高切割速度,反而使切割斷面質量下降,掛渣難清,增加了切割后的加工時間和費用。




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不銹鋼方管的成型方法:實彎,顧名思義是壓實了彎折,實彎時內外輥與管坯內外壁雙向壓實。實彎的優點是反彈小,成型準確,而且只要輥型準確,內角成型的R比較準確。實彎的缺點是有拉伸/減薄效應。 ,實彎會使彎折處產生拉伸,拉伸效應使彎折線縱向的長度縮短; 第二,實彎彎折處金屬會因拉伸而變薄。
不銹鋼方管的成型方法:空彎,空彎是通過外輥與管坯外壁的單向接觸形成彎矩使帶料彎折,空彎會使彎折線產生壓縮,壓縮效應使彎折線縱向伸長,彎折處金屬出現堆積變厚,這就是空彎的壓縮/增厚效應??諒澋膬烖c是可以在無法進行實彎時進行邊長的彎折,比如方矩管的上邊/側邊同步彎折和精整。空彎還可以彎折R<0.2t的內角而不致管壁發生斷裂??諒澋娜秉c是在上邊/側邊同步空彎時,由于上輥和下輥同時產生壓力,成型力容易超越臨界點,造成邊部失穩內凹,并且也會影響到機組穩定運行和成型質量。這也是方矩管和圓管空彎成型時不同的特點。



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