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沸石轉輪加催化燃燒裝置 吸附脫附催化燃燒設計原理*、用材獨特,性能穩(wěn)定,結構簡便,可靠,節(jié)能省力,無二次污染。設備占地面積小,重量輕。吸附床采用抽屜式結構,裝填方便,便于更換, 自動控制系統(tǒng)的信號檢測器設置于出氣口處,對出氣口的廢氣濃度進行自動檢測,并將濃度數(shù)據傳輸給PLC控制器,PLC控制器根據傳輸數(shù)據發(fā)出控制指令,控制進氣口上的進氣閥門和催化燃燒進氣閥門的自動開啟、閉合,通過對活性炭吸附層的實時脫附實現(xiàn)活性炭吸附層的連續(xù)凈化。為保證生產的連續(xù)運行,設有兩套吸附脫附裝置交替使用。 針對催化燃燒廢氣特點,首*行分類收集,先用設備對工藝產生的煙氣進行處理,在多功能塔內對廢氣進行噴淋吸收,廢氣除味劑、吸收液、化工廢氣除臭劑與其進行充分反應,對VOCs氣體進行一定的分解處理,在末端尾氣處理器上,用有機廢氣催化劑進行光解催化氧化反應,對化工臭氣進行催化裂解處理,對苯類尾氣進行冷凝回收,整個除臭裝置工藝設計合理,廢氣治理設施運行記錄標明,凈化效率一直保持在99%以上。對環(huán)境的污染治理有很大的幫助!
原理:將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣,或用無臭空氣稀釋,降低惡臭物質濃度以減少臭味。適用范圍:適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優(yōu)點:費用低、設備簡單。缺點:易受氣象條件限制,惡臭物質依然存在,利用臭氣中某些物質易溶于水的特性,使臭氣成分直接與水接觸,從而溶解于水達到脫臭目的。適用范圍:水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。 優(yōu)點:工藝簡單,管理方便,設備運轉費用低 產生二次污染,需對洗滌液進行處理。缺點:凈化效率低,應與其他技術聯(lián)合使用,對硫醇,脂肪酸等處理效果差,將惡臭物質以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中,通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質 適用范圍廣。優(yōu)點:活性污泥經過馴化后,對不超過極限負荷量的惡臭成分,去除率可達99.5%以上。
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工業(yè)廢氣處理設備。解吸出的VOCs氣體經過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔,被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化,其他情況下需要作相應的工藝調整。 在用多孔性固體物質處理流體混合物時,流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上,此現(xiàn)象稱為吸附。吸附處理廢氣時,吸附的對象是氣態(tài)污染物,氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質,多孔固體物質稱為吸附劑。固體表面吸附了吸附質后,一部被吸附的吸附質可從吸附劑表面脫離,此現(xiàn)附。 工業(yè)廢氣處理設備 特點:① 不需要高成本的化學藥劑,運行穩(wěn)定,耐腐蝕,耐負荷沖擊能力大。② 針對特定有害氣體成份馴化適當?shù)奈⑸铮岣邌挝蝗莘e的負荷率。③ 填料采用有機無機混合填料,比表面積大,孔隙率高,并可為微生物提供營養(yǎng),可支撐大量不同種群微生物群。④ 填料活性介質的損失小、可減少能耗,降低運行費用。采用強化自然生物降解污染物,無二次污染物產生。VOC去除率高,對H2S的去除率可達99%。 PLC控制系統(tǒng)自動運行,無需人員管理。
光氧廢氣處理設備氣體分子被擊穿,產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高,但重粒子溫度很低,整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài),所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用,使污染物分子在極短的時間內發(fā)生分解,并發(fā)生后續(xù)的各種反應以達到降解污染物的目的。 光氧廢氣處理設備 特點:① 采用單級或多級串聯(lián)洗滌,對污染物去除徹底,去除效率高。② 處理高濃度惡臭廢氣具有明顯優(yōu)勢,運行穩(wěn)定。③ 具有啟動速度快、可間歇運行、耐沖擊負荷強、受溫度影響小、運行穩(wěn)定等特點。④ 自動化程度高,占地面積小,化學洗滌除臭設備適用于污水處理廠、制藥廠、化工廠等具有堿性或酸性且濃度比較高的尾氣治理。活性炭除臭設備采取切線出風、環(huán)狀過濾、中間進風、上不加料、下部卸料的結構,克服了傳統(tǒng)的活性炭過濾器過濾阻力大、面積小、占地面積大、設備投資高、更換活性炭困難等缺陷,使活性炭過濾設備結構設計近乎于完美。