近年來隨著農(nóng)業(yè)工業(yè)化程度的逐步提高，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)水平也逐步得到改善，廣飛機械顆粒機優(yōu)化了農(nóng)業(yè)大國資源儲備，伴隨著農(nóng)業(yè)生產(chǎn)科技進步的同時，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中也存在這樣一種事實，這些生物質(zhì)資源雖然儲量巨大，但目前主要都被廢棄，既浪費資源又污染了環(huán)境，所以充分利用現(xiàn)代技術(shù)，實現(xiàn)未利用生物質(zhì)資源充分利用，將成為生物質(zhì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點，也是循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展重要的物質(zhì)保證。

造成顆粒機產(chǎn)量低的原因有哪些：1、原料因素。原料因素分為水分因素和粒度因素，水分控制在13-20%之間就可以，這個比較容易判斷出來。粒度因素一般控制在1-5mm，這個粒度是非常有利于粒子之間的相互交錯粘合，有利于木質(zhì)素的釋放，然后達到良好的成型目的。

2、粒度太小，造成生物質(zhì)顆粒成型不好，酥碎，粒度過大，造成生物質(zhì)顆粒不夠密實，容易斷裂。還會造成磨具和壓棍的、磨損加大。磨具因素。

3、磨具因此同樣分為兩個方面，新磨具需要研磨磨具，因為在鉆孔生產(chǎn)中難免會出現(xiàn)毛刺等增加了木屑顆粒通過磨具成型孔的阻力，因此產(chǎn)量低。在就是磨具壓縮比問題了，這是一個大家經(jīng)常提到而又不明白的問題：由于植被的生長周期，氣候，地域等因素的影響，因此植被的密度是不同的，因此磨具的壓縮比是不同的。

一般來說，廣飛機械新環(huán)模顆粒機使用時，如果確實是光潔度不符合制粒要求，要使新模達到很好的生產(chǎn)率，還需用油性物料對其進行研磨，并適當增加一些細砂（黃砂篩選后也可）約30%；在研磨過程中，逐步加入砂料，喂料由少到多，反復(fù)壓制。壓制過程中不斷觀察主電流變化和顆粒出模光潔度，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停車檢查并排除。研磨一段時間（約20min左右）后，如果同樣多物料送進制粒室，電流比開始研磨時逐漸降低，并且相對穩(wěn)定，波動幅度較小，這時可停機，打開操作門觀察壓模出粒情況，如果出粒均勻，并且達90%以上就可以了。這時再用油性物料壓進去替換原來的油性砂料，防止模孔內(nèi)物料變硬，以便下次開車時壓模能順利出料。

花生殼顆粒機生產(chǎn)過程中由于停電或其它原因造成壓模堵塞，特別是小孔徑壓模較難清理，較常見的是采用電鉆把物料鉆出來，這樣既浪費時間，又容易破壞模孔的光潔度。河南廣飛機械小編總結(jié)多年實踐經(jīng)驗認為，較為行之有效的辦法是用油煮環(huán)模，即用一鐵制油盤，放入廢機油，把堵模置于油盤內(nèi)，使堵模孔全部浸入油內(nèi)，然后在油盤底部加溫至堵模孔內(nèi)物料有爆裂聲，即取出堵模，冷卻后重新裝機，調(diào)整好模輥間隙，按花生殼顆粒機操作要求重新開車，就能迅速把堵模內(nèi)的物料清理掉，并且不會破壞模孔的光潔度。

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