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中央除塵系統(tǒng)用于有排塵要求的設(shè)備所產(chǎn)生灰塵的集中處理。根據(jù)設(shè)備的排列設(shè)計個分支吸塵風(fēng)道**匯入總風(fēng)道。進(jìn)入除塵箱集中處理使氣塵分離,氣塵分離后,灰塵進(jìn)入集塵箱,清潔空氣回排車間。以保持車間溫濕度穩(wěn)定。
中央除塵系統(tǒng)由除塵箱。主機(jī)。吸塵管道系統(tǒng)?;鹎楸O(jiān)測報警和噴淋滅火系統(tǒng)。自動控制系統(tǒng)等組成。
被氣流吸入儲存箱的灰塵,再經(jīng)過除塵箱布袋或濾芯外表面時?;覊m被阻擋在布袋或濾芯的外表面。達(dá)到汽車分離的目的。每隔一定的時間。安裝于布袋或濾芯出口的高壓氣體管道會在電磁脈沖的控制下。向布袋或濾芯內(nèi)釋放一次高壓氣體。迫使布袋和濾芯進(jìn)行瞬時膨脹及收縮,震落布袋和濾芯外表面的灰塵。達(dá)到定時清灰的目的。以保證不帶換濾芯的透氣性能。震落的灰塵在重力作用下落入集塵箱內(nèi)。
除塵箱是中央除塵系統(tǒng)的氣層分離中心。它的進(jìn)風(fēng)口與主風(fēng)筒連接。出風(fēng)口與主機(jī)連接。出塵箱分布袋除塵和濾芯除塵兩種。是實現(xiàn)氣塵分離的組部件。主機(jī)一般為4到72型離心風(fēng)機(jī)。為除塵箱提供風(fēng)力。根據(jù)風(fēng)量可以設(shè)計為單主機(jī)和多主機(jī)除塵箱。
吸塵器管道系統(tǒng)根據(jù)車間設(shè)備排列情況設(shè)計及布局。可以設(shè)計為二級或多級管道系統(tǒng)。電動風(fēng)門一般設(shè)計在分支管道末端?;鹎楸O(jiān)測報警和噴淋滅火系統(tǒng)的監(jiān)測器和噴淋頭安裝在管道內(nèi)部一定的部位。自動控制系統(tǒng)安裝在同一個電控柜中。實現(xiàn)對各個系統(tǒng)的智能化控制。




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脈沖布袋除塵器工作原理

   “含塵廢氣在風(fēng)機(jī)作用下,通過風(fēng)管收集進(jìn)入脈沖布袋除塵器,含塵廢氣進(jìn)入中箱體下部,在擋風(fēng)板形成預(yù)分離室內(nèi),粉塵因慣性作用落入灰斗。廢氣沿?fù)躏L(fēng)板向上到達(dá)濾袋,粉塵被阻留在濾袋外面,干凈氣體進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)過袋口和上箱體及風(fēng)機(jī)再排出。

   清灰則由設(shè)置定時控制儀發(fā)出號,令噴吹系統(tǒng)定時噴吹。壓縮空氣集氣包順經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋內(nèi)噴射,濾袋因此而急驟膨脹,在產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下,附于袋內(nèi)的粉塵脫落到灰斗,粉塵由卸灰口排出。



木工中央除塵運行原理 

中央除塵設(shè)備特點如下:

使用簡便:無需再搬運笨重的除塵設(shè)備。

性能:較之移動除塵設(shè)備,強(qiáng)達(dá)4至5倍的吸附力。

清潔衛(wèi)生:灰塵會通過一個密封的管道系統(tǒng),吸入過濾容器。

省時省力:由于效力強(qiáng)了5倍,并且無需搬來搬去,清潔工作所需時間被縮減

木工除塵設(shè)備先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流和均流技術(shù),保證分流均勻、暢通卸灰。優(yōu)質(zhì)脈沖閥,保證使用壽命和清灰徹底。濾袋安裝方便,密封性好,可實現(xiàn)不停機(jī)換袋。自動控制,并可根據(jù)用戶要求增設(shè)溫度,料位等傳感件的報警控制。木工除塵設(shè)備廣泛應(yīng)用于木制品、冶金、化工、建材、鑄造、電力、鍋爐、家具、食品、原材料加工等行業(yè)的空氣凈化和物料回收。主要特點處理氣量大大處理氣量可達(dá)1100000m3/h。除塵效率高,清灰效果好噴吹裝置各部件均具有優(yōu)良的空氣動力特性,當(dāng)噴吹壓力為0.20M-0.25Mpa時,對凈化含塵濃度高和含濕量大的氣體,仍有很大清灰效果。占地面積小濾袋長度6m,且過濾風(fēng)速可在1.0-1.5m/min之間選取,占地面積較常規(guī)脈沖反吹風(fēng)袋式除塵設(shè)備小??刂萍夹g(shù)先進(jìn)

具有分室離線清灰、在線清灰、定壓差清灰、定時清灰四種任選功能,并有壓力、溫度檢測系統(tǒng)和人工手動控制方式。操作維修方便

工作原理:

含塵氣體在風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)下進(jìn)入除塵后,由于氣流端面的突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用,氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下,沉淀到灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室,通過布朗擴(kuò)散和纖維拉截等綜合效應(yīng),使粉塵沉積在濾筒的濾料表面,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室內(nèi),由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。木工除塵設(shè)備的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大,當(dāng)阻力達(dá)到一定的設(shè)定值時,通過反吹系統(tǒng)脈沖閥經(jīng)噴吹管的小孔,噴射出一股高速高壓氣流,通過進(jìn)行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,當(dāng)脈沖閥開啟時,氣包內(nèi)的壓縮空氣通過文氏管的擴(kuò)充,均勻的進(jìn)入濾筒內(nèi)部,在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓,生產(chǎn)巨大的振動,使沉積在濾料上的粉塵脫落,掉入灰斗內(nèi),收集的粉塵通過卸灰閥,排出到灰桶內(nèi)。

上排濾筒會首先脈沖反吹,然后控制儀選擇下排重復(fù)脈沖反吹過程。此后此控制儀會順序繼續(xù)選擇其他濾筒進(jìn)行脈沖反吹操作。

性能特點:

采用了先進(jìn)的沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu),因而除塵設(shè)備在工作過程中同步清灰效果好。

塵氣入口設(shè)置擋塵板,有緩沖及耐磨作用,不使粉塵直接高速沖擊濾筒,因而能延長濾筒的使用幫命。

濾筒15°傾斜、抽屜式安裝,可使濾筒拆換更方便,而且除塵設(shè)備本體內(nèi)不設(shè)置傳動部件,使其維修工作減至少。對一般性粉塵,濾筒可長期使用不需要更換,省去了常用袋式除塵設(shè)備需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作,并節(jié)省了大量的維修費。除塵效率可達(dá)99.8%。

模塊式組合,大小可以隨意選擇。

可以擴(kuò)大原有組合,增加除塵機(jī)組,而不需要對原有設(shè)備進(jìn)行太多的改動。




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