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環氧煤瀝青防腐鋼管涂料通過環氧、煤瀝青兩個主要成分組成，是A（環氧）B（硬化劑）兩組份涂料具有出色的附著力，韌性，耐濕性，耐水性和耐化學性。它具有防止各種離子穿過漆膜的特性，并具有與被涂物膨脹和收縮的特性，漆膜不會脫落或破裂。厚度0.51.0mm環氧煤瀝青是一種具有高性價比的防腐形式。工程測試表明，環氧煤瀝青加入了陰極保護，油氣管道20年來基本上沒有腐蝕。
該產品可用于海水或淡水管道的外壁防腐、地下石油管道的外壁防腐、熱力管道外壁和水閘的防腐蝕面漆還可用作污水處理池、儲罐、煤礦井架等的防腐蝕面漆。玻璃纖維布配套使用，形成具有出色耐腐蝕性的增強或度涂層。
該涂料廣泛用于水下鋼結構和水泥成分防腐蝕泄漏，地下管道和儲氣罐下水箱的保護；沿海地區和高溫地區鹽田的各種機械的防腐；化學工業和其他管道的內、外壁的防腐。該漆具有出色的防水性和耐煤焦油瀝青的腐蝕性，并且環氧樹脂涂料具有附著力好，漆膜堅韌，機械強度高，耐化學腐蝕的優點。加入底漆是有效的防銹漆顏料。耐鹽霧性大于1000h；濕熱阻大于1000h。
概述：環氧煤瀝青防腐涂料由改性環氧樹脂，聚酰胺樹脂、煤焦瀝青、顏填料及助劑等配制而成。
產品特性：涂層堅硬飽滿，具有很強的附著力和優異的耐化學腐蝕性能，耐水性出色，具有抗微生物侵蝕作用。
防腐層結構：環氧煤瀝青防腐管道是一種兩組分室溫固化型涂料，由鋼管表面的玻璃布增強。環氧煤瀝青防腐層分為普通防腐，增強防腐（一布三油），特殊增強防腐（二布四油）。
環氧煤瀝青防腐鋼管適用范圍：用于埋地石油管道，輸水管道，排污管道及其他管道的防腐。
環氧煤瀝青防腐鋼管技術的發展已成為現代社會不可或缺的一部分。防腐技術可有效延長設備和管道的使用壽命，降低設備故障率，為企業節省大量維護成本。環氧煤瀝青防腐鋼管已成為一種非常流行的防腐技術。
環氧煤瀝青防腐鋼管是一種新型的防腐技術。該技術是將環氧樹脂與煤瀝青混合，涂在鋼管上，高溫固化形成硬保護層，保護鋼管免受腐蝕。
環氧煤瀝青防腐鋼管的優點：
1、防腐層性能穩定，使用壽命長。
2、施工更方便，涂料自然固化，無需加熱設備，可機械化、半機械化或人工施工。
3、涂層成本相對較低，環氧煤瀝青（包括運輸、加工、損耗等）的綜合成本低于所有防腐材料。）在相同的除銹條件下，相當于石油瀝青。
4、經過20多年的石油工業經驗，從設計到施工，正式制定了一套環氧滲濾液防腐技術標準，表明其技術成熟可靠。
環氧煤瀝青防腐鋼管廣泛應用于海洋、化工、石油、天然氣等行業。例如，在海洋工程中，鋼管需要承受惡劣的海洋環境，如海水和海鹽。環氧煤瀝青防腐鋼管的使用可有效延長鋼管的使用壽命，降低維護成本；在石油天然氣行業，環氧煤瀝青防腐鋼管可有效防止油氣腐蝕造成的事故，提高人員和設備的性。
環氧煤瀝青作為防腐涂料的性價比很高，并通過工程測試表明可使用二十年。環氧煤瀝青防腐鋼管的使用環境：海水或淡水管道外壁防腐、地下輸油管道外壁防腐、熱力管道外壁、水閘防腐面漆等領域均有較好效果。
環氧煤瀝青防腐鋼管的涂料規定：
1、表面處理。環氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面油污，采用噴砂除銹至達到gb/t 8923的sa 2級，達到sa 2 1/2級。施工條件受限制時，也可采用工具除銹至st 3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆（正常在8h內，當空氣相對濕度超過80％時，應立即涂底漆）。混凝土表層20㎜內含水率低于6％，并疏松物質，呈現平整堅實表面。
2、配漆。環氧煤瀝青防腐鋼管應指定專人配漆，底漆、面漆開桶后均應攪勻，按規定比例加入配套的東化1號固化劑，加入量為底漆100︰8～10（氣溫低多加），面漆100︰10。無溶劑型面漆a組份︰b組份＝1︰1，不另加固化劑。加固化劑后攪勻并靜置熟化5～10min后使用（配漆時盡量不加稀釋劑，以免降低涂料固體含量，如在冬季施工，漆料過稠，可加入不超過5％的稀釋劑），漆料配好后宜在4h內用完（否則漆料將逐步固化變稠，直至無法使用，此時應廢棄，不得調入稀釋劑勉強沖稀使用），應少量多次配漆，避免造成浪費。
3、環氧煤瀝青防腐鋼管生產第三步打膩子。對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側及兩塊鋼板的搭接處，應打膩子形成光滑過渡面。膩子由按比例配好固化劑的底漆或面漆約加兩倍重量的滑石粉調勻制成，調好后應在4h內用完。
4、涂漆和纏玻璃布。
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