避免不銹鋼異型管開裂的八點措施
  我們在加工、焊接不銹鋼異型管時，可能會遇到管材開裂等故障。要解決這些問題，我們可以采取以下八點措施：

    （一）不銹鋼異型管可能會因為材料清潔度不夠而發生開裂，這時提高材料的清潔度。

    （二）焊接部位切邊不良，導致焊接部位不良，所以在切斷管材時應多加注意。

    （三）如果沒有注意保護及助燃氣體的使用，會使異型管的焊接部位氧化導致開裂，所以要保護及認真管理好氣體。

    （四）不銹鋼材料延伸率不夠造成的故障，可能通過退火正常處理解決。

    （五）如果管材焊接部位存在油分、水分、灰塵等污染，我們可以去除焊接污染后設定適當的焊接速度。

    （六）擴管速度快也會導致異型管發生開裂故障，所以應該適當調整擴管速度。

    （七）管材加工時若是采用超過了材料成形的極限加工方式也會造成故障，所以要保持在成形極限內加工。

    （八）不銹鋼異型管若是存在焊接不良，會導致未焊接上的情況發生，所以要設定合適的焊接條件

異型管形狀缺陷的九點控制方法

異型管生產中我們應該考慮對板坯形狀缺陷的控制，常見的形狀缺陷有鼓肚、凹陷等。要控制這一缺陷，我們可以從以下九個方面著手：一、盡量控制鋼中碳含量避開包晶反應區，向上限或下限控制。

 二、根據異型管鋼種特性選用合適的保護渣，適當提高結晶器保護渣黏度，提高保護渣傳熱均勻性，保護渣加入時堅持勤加少加原則。

三、監測振動平穩性，保證振動橫向偏擺不大于0.2mm，縱向偏擺不大于0.4mm。

 四、控制好異型管鋼水過熱度，確定合適的拉速制度，防止溫度過高、拉速過快造成的坯殼過薄。

 五、為大面偏離角的嚴重凹陷，應做好扇形段液壓系統的維護、點檢，防止液壓失壓或扇形段抬起。提高扇形段夾輥質量并做好日常點檢，防止夾輥斷裂，偏離角部位出現嚴重凹陷后應立即停機，避免損失過大。停機后處理液壓系統故障或更換扇形段。

 六、嚴格水口裝配，保證水口對中良好，防止偏流，保證異型管均勻凝固。

 七、保證結晶器水縫均勻，提高結晶器材質，防止結晶器磨損嚴重及鍍層脫落，結晶器實施弱冷冷卻，合理控制冷卻強度。

 八、提高扇形段順弧精度，尤其是結晶器與零段，發現零段夾輥彎曲嚴重及時進行更換。

 九、適當增加窄面足輥與鑄坯的接觸程度，防止異型管鼓肚，但足輥不應調整過硬，否則可能造成拉坯阻力大。

不銹鋼異型管的五種著色方法

 （一）電化學著色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。

    （二）高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使異型管形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。

    （三）化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般茵科法使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。

    （四）氣相裂解著色法：較為復雜，在異型管工業生產中應用較少。

    （五）離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼異型管放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。這種方法因為投資大，成本高，所以適用于大批量產品加工.