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以下是:高強鋼板-Q355NH耐候鋼板產品參數的圖文介紹
產品優勢圖
高強鋼板焊接施工工藝及焊接工藝參數的選擇3.1焊接施工工藝工件尺寸定位--點固焊--預熱--焊口施焊--自檢--焊后熱處理--無損檢測3.2 焊接工藝的選擇3.2.1 焊接方法和材料的選用主要采用二氧化碳氣體保護焊,焊絲使用德國進口的特殊焊絲TUnionGM 100。3.2.2 裝配定位焊由于 Q690D 高結構鋼的淬硬性及結構應力，定位焊時就應預熱，且定位焊縫應具有足夠的強度，防止定位焊裂紋。建議定位焊縫的長度不小于50mm，板厚在 20mm 以內時單道定位焊，板厚超過 20mm 時，定位焊縫至少應焊兩道。3.3.3 預熱溫度 層間溫度及后熱Q690D 高結構鋼的預熱溫度 80℃~200℃，定位焊處的預熱溫度比正常焊前的預熱溫度高 50℃左右，板厚 20~40mm 之間預熱溫度大約為65℃左右，板厚 40~65mm之間預熱溫度大約為 100℃，板厚超過 65mm預熱溫度大約為 150℃左右，層間溫度不能低于預熱溫度但不能大于 250℃。預熱范圍，一般按焊縫一側寬 50~100mm。預熱溫度的測量點，按DIN32524 要求應在工件表面上距坡口邊緣4Xt、本地但不超過30mm的地方,并且是在電弧進行方向的前方50~200mm處。應避免電弧對測溫數據的影響。層間溫度可直接在前道焊縫上測量。后熱采用緩冷的工藝措施，步在 250℃~300℃持續保溫不低于6小時，第二步用石棉包敷 4~8 小時自然冷卻到室溫，冬季氣溫相對較低可延長包敷時間，防止焊縫出現裂紋。3.3.4 焊接工藝參數不應采用大線能量焊接，充分利用窄焊道，薄層焊，多層多道的焊接工藝，實際生產中根據需要選擇合適的焊接電流，電弧電壓，焊接速度等。3.3.5 焊前清理和焊接順序焊前應仔細坡口周圍母材表面上的油、本地水等污物。必要時用酒精或其它清洗劑清理焊口；采用合理的裝配和焊接順序,改善焊件應力狀態。3.3.6 錘擊焊縫區當焊縫金屬冷卻過程中(溫度在100℃~250℃區間),用小錘輕敲焊縫使金屬展開,可以減少應力 1 /2~1/4,對多層焊,除層和一層焊縫外,其余都要錘擊。4 結束語Q690D 高強度結構鋼主要將在以后的刀盤制做中會有廣泛的應用，通過對 Q690D 高強度結構鋼的焊接工藝分析，在焊接過程中應根據實際應用場合選擇合適的焊接材料、本地焊接工藝以及焊接方法。同時還應注意在焊接過程中容易出現的問題,應考慮到各方面的因素做好防止措施，正確施焊確保優良的焊接質量。
Q460C高強鋼板表面質量要求
鋼板表面不應有氣泡、本地結疤、本地裂紋、本地折疊、本地夾雜和壓入氧化鐵皮等影響使用的有害缺陷。鋼板不應有目視可見的分層。
鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、本地鐵銹及由于壓入氧化鐵皮和軋輥所造成的不明顯的粗糙、本地網紋、本地麻點、本地劃痕及其他局部缺欠，但其深度不應大于鋼板厚度的公差之半，并應保證鋼板允許的小厚度。
鋼板表面缺陷允許用修磨等方法，清理處應平滑無棱角，清理深度不應大于鋼板厚度的負偏差，并應保證鋼板允許的小厚度。
產品案例
公司實力
Q550D高強鋼板熱成形工藝流程簡介Q550D高強板熱沖壓成形生產線相較于冷沖壓生產線明顯的區別是前者在生產線上把鋼板坯料先加熱再沖壓成形,在模具內實現保壓淬火冷卻,從而獲得更高的強度、抗變形性與硬度,成形零部件的抗拉強度高達1600~2000MPa。以目前常用的高強鋼材料Q550D為例，其出廠時的屈服強度為350~550MPa、抗拉強度為500-700MPa,經過熱沖壓成型后的屈服強度為9501250MPa、抗拉強度為13001650MPa,強度大大。目前常用的高強板熱沖壓成形的工藝流程如下：將高強度Q550D鋼板加熱到奧氏體溫度區間，在Q550D鋼板仍具有很高的延展性時進行快速沖壓、保壓、淬火后得到的均勻的馬氏體組織，進而得到強度很高的熱沖壓件
【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產廠家(吉安分公司)是集科研、生產、銷售、施工、服務于一體的現代化經濟實體企業，公司地處經濟技術開發區創業大廈B塔310，地理位置十分優越，交通便利。公司技術力量雄厚，擁有國內先進的生產設備，獨特的生產工藝和質量檢測手段，并且還注入了大批高技術人才和管理人員，從而決定了產品的優越品質，使之企業不斷壯大，蓬勃發展。做到科學設計，合理施工，幾年來，公司憑借著產品優良的品質、合理的價格、完善的服務，誠信的行為，使得客戶得到質的產品。公司秉承，理性，持續發展的戰略思想，堅持開拓創新，精密制造，誠信務實，回報社會的企業精神，愿以國內各界新老客戶精誠合作，共創事業未來！
