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滾籠機優勢主要體現在以下幾方面:1.加工可靠。使用滾籠機進行鋼筋的生產時,由于數據的統一,所以生產出來的鋼筋籠不管在還是直徑大小等方面都是非常統一的,這就大大了我國鋼筋籠的總體。2.節省材料。的鋼筋籠制造工藝,需要一些鋼筋進行搭接工作,這就造成了鋼筋的浪費。而使用鋼筋籠滾焊機進行操作時,不需要在進行搭接工作,所以就可以大大節省了鋼筋原料,了生產成本。3.使用滾籠機制造鋼筋籠時完全可以多個鋼筋籠同時進行制造,與之前的手工制作鋼筋籠相比,既節省了時間,又了工作效率。
鋼筋籠繞筋機產品特點:自動送線機構,可在線間距,誤差小,成型。   自動焊接,焊點,減輕勞動強度。   變頻控制拖籠機構,行走精度高。   自動托籠設計,避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。   自動上料裝置,加快上料速度,效率。   模板采用模板環加導管組合,可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數。   平立輥式矯直裝置,矯直效果好,壽命長。   控制PLC、屏、變頻器。   鋼筋籠繞筋機功能應用   主機含機架、底座、鐵輥、傳動等。  



本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種鉆孔灌注樁鋼筋籠對中裝置,包括鋼筋連接形成的籠狀鋼筋籠,其特征在于:還包括通過兩根鋼筋交叉形成十字形的十字筋,十字筋端部與鋼筋籠焊接,且十字筋交叉處位于鋼筋籠幾何軸線上,還包括頂端連接有浮標的吊繩,吊繩底端連接在十字筋交叉處,所述的鋼筋籠上具有兩根鋼筋頂端加長形成兩根加長筋,且兩根加長筋伸出鋼筋籠頂端,并以鋼筋籠幾何軸線呈對稱結構,還包括兩端分別設有環形套環,中部設有環形定位環的定位筋,定位環與鋼筋籠同軸設置,且定位筋通過兩端的套環分別活動套在兩根加長筋頂端。

以橋梁鉆孔灌注樁工程為例,在鋼筋籠距樁頂五米的位置焊接十字筋,在交叉處通過吊繩栓一浮標,鋼筋籠下放至孔內,由于孔內水泥漿的浮力,使得浮標露出水面,通過檢測浮標的位置可直觀的發現鋼筋籠下放是否偏位,標高是否到位,因此本裝置安裝簡捷,而且操作簡單,并能準確安裝鋼筋籠。且可以利用定位筋的兩個套環與兩根加長筋定位,之后下移定位筋,通過定位環是否套住浮標以確定是否準確安裝鋼筋籠。

在上述的一種鉆孔灌注樁鋼筋籠對中裝置中,所述的定位筋為鋼筋,且兩端的套環為定位筋彎折形成,中部的定位環為定位筋彎折形成螺旋形結構。

因此結構十分簡單。




建貿機械 (順義區分公司)憑借良好的信譽,雄厚的實力,優質的產品,低廉的價格,周到的服務贏得了廣大客戶的信賴。我們在“誠信務實,追求卓越”的經營理念指導下,不斷進步。主營產品:(北京順義) 本地 液壓噴濕機廠家。本公司在長期的經營業務中與各大廠建立了長期穩固的業務合作關系。


機身緊湊的設計,使設備可以在狹窄的施工現場靈活機動,對交通影響很小。鋼筋籠繞筋機數控通電后的檢查:先要檢查數控裝置中各個風扇是否正常運轉,否則會影響到數控裝置的散熱問題。把盤筋端頭先焊接在一根主筋上,通過固定盤及盤轉動把繞筋纏繞在主筋上盤是一邊一邊后移,同時進行焊接,從而形成產品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機,即“鋼筋籠成型機”的工作原理。按選定生產工藝確定旋轉方向,采用卡具(比子)制作骨架時,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉,應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重,可將小車部分;車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。

每天節省人工工資1000元左右。鋼筋籠繞筋機生產鋼筋籠的長度可根據施工方要求改變。鋼筋籠滾焊機直徑可調、鋼筋籠主筋根數可調、發動機轉數可調、鋼筋籠纏繞筋間距可調;整機采取拆裝組合式,更展現其科學的設計理念。河南鋼筋籠繞筋機自動化程度高,且適用范圍廣,具有鋼筋籠直徑可調,主筋根數可調,箍筋間距可調,電機轉速可調特點。整機采用先進的模塊化設計思想,可方便地拆裝組合,控制界面友好,操作簡單方便,轉運方便。鋼筋籠繞筋機通過兩個鋼筋場對比情況,人工繞筋一節12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量;而通過使用繞筋機,只需要 安排一個機器操作手,一個電焊工人,從到結束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節籠子的繞筋。


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