當今鋼板倉越來越多的廣泛應用，那么鋼板倉的發展由來是怎樣的呢？今天由正陽鋼板倉來為大家介紹一下粉煤灰庫的發展歷史。

    從一般設計院設計的 代水泥混凝土鋼板庫到現在公司的第五代“沉降式完全出料防爆鋼板庫”，大型鋼板庫的發展已有100多年的歷史了。 在國外得到廣泛應用，應用儲糧的鋼板筒庫--西德筒庫起源于20世紀初，按其制作方式產生的時間劃分，它的發展先后經歷了鉚接或焊接式庫、裝配式鋼板庫 、螺旋咬邊式庫（又名利浦庫或螺旋庫）、沉降式搭接焊接鋼板庫、沉降式完全出料防暴鋼板庫五個階段。20世紀70年代末，在國外糧食行業，大型鋼板庫幾乎取代了任何類型的糧庫。目前，美國95%的糧庫采用大型鋼板庫。

4.立筒庫裝卸工藝流程

  原料入立筒庫儲存之前，一般要初雜，干燥通風，如儲存期間發生病蟲害，要進行熏蒸滅蟲害;若發現物料過熱，水分過多，還需倒倉通風。

  (1)干燥和通風 有的原料在入庫前期含水量超過儲存標準要求需進行干燥以降低其含水量，防止物料霉變。干燥有烘干干燥和通風干燥兩種。烘干干燥需要加熱，加工成本高，主要用于原料含水量較高的新收購谷物。通風干燥主要用在周轉倉的通風干燥和降溫上，適用于水分略高和氣溫較高的季節。

  烘干干燥由干燥塔和熱風爐組成。干燥機的空氣流量范圍在0.66～1.33m3/m2 s。影響物料干燥的主要因素有：大氣溫度和濕度、干燥機內溫升、空氣流量、物料含水量、物料從干燥機通過的流量以及物料種類等。飼料原料的干燥溫度一般控制在82℃～83℃，物料品種不同耐受 溫度有差異，小麥能耐較高溫度，依次是燕麥、玉米。物料粒度也與烘干難易有關。烘干溫度較高，玉米淀粉易變性，則在飼料制粒時不易成形。烘干玉米所需時間比烘干小麥要高60%。

  烘干干燥過程包括對物料進行快速高溫干燥和緩慢冷卻過程。這一過程既可以改善物料品質(通過緩蘇過程減少顆粒應力開裂)，又可使干燥機的處理量增加約70%。并且使烘干每噸物料的能耗減少20%。物料經干燥排出干燥機的溫度為49℃～60℃，被送入緩蘇料倉并在倉內緩蘇4h以上，使水分從顆粒內部轉移到外部，再用小風量對物料進行通風冷卻直至物料冷卻。經過上述緩蘇和冷卻處理，可去除約2個百分點的水分。粉煤灰庫

粉煤灰庫的出料系統主要由供氣管道、排氣管道、庫內汽化管、和出料通道四部分組成。
(1)：鋼板庫的供氣管道采用標準為DN50型鍍鋅鋼管，中心氣化區的供氣主管道由庫壁外的進氣管道直接引入，庫邊氣化區的供氣主管道布置在鋼板庫的庫壁外。

(2)：鋼板庫的排氣管道采用標準為DN32型無縫鋼管，其布置方式和氣化管的形式相同，排氣分布管道和氣化管道相結合。

(3)：鋼板庫的庫體氣化管采用標準為DN32-50型無縫鋼管，在鋼管的外部有一層軟金屬管，在軟金屬管的外部有一層巖棉布管，氣化管的排列方式為由庫底中心呈扇形向外擴展，其間距為50cm。扇形氣化管緊貼庫底平行安裝，它共有多個不同的區域組成。                                                                                                                                    

(4)：鋼板庫的出料系統中，主要的是鋼板庫庫內的氣化管裝置，它的進氣區域是通過循環交叉供氣成對角開放，氣化管的分布為由中心區向外呈條形輻射分布排列。氣化管道安裝在距鋼管庫庫底的通道內，距地面平行距離為20cm，它是通過助氣設備產生一定的氣體壓力由管道將物料送出機的入口。無論距離遠近都能實現一管直通的效果。