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【不銹鋼管】鍍鋅鋼板行業(yè)優(yōu)選



可惜，現(xiàn)有的教科書中不僅對學生，而且對此類型勞動后備學校的教師和工長來說，這類問題的說明是很不夠的。在焊接過程中，由于各種原因常常造成焊縫出現(xiàn)缺陷。這些缺陷按所處的位置可分為外部缺陷和內部缺陷兩種。焊縫的外部缺陷有：焊縫尺寸不合要求、咬肉、焊瘤、弧坑未填滿、外氣孔、夾渣及裂縫等。
  焊縫的內部缺陷有。未焊透、內氣孔、內裂縫和夾渣等?，F(xiàn)分別敘述如下；1)焊縫尺寸不合要求焊縫外表形狀高低不平、寬窄不均、尺寸過大或過小的現(xiàn)象，稱為焊縫尺寸不合要求。產(chǎn)生的原因是：大口徑不銹鋼管邊緣加工得不好；裝配質量不好（如間隙大小不均、坡口上部寬度不均等）；焊條擺動得不均勻；焊接規(guī)范掌握不當?shù)取?br />   2)咬肉在金屬與焊縫邊緣的交界處有縱向的深凹槽，稱為咬肉，也有叫咬邊或咬口。這是由于焊接電流強度太大，焊條運動得不正確，焊條傾斜的角度不合適等原因造成的。咬肉是一種危險的缺陷，它基本金屬的工作截面。尤其當大口徑厚壁不銹鋼管受動載時，凹槽處會造成應力集中，導致裂縫的產(chǎn)生。
  3)焊瘤焊縫的邊緣上有多余的而未與基本金屬熔合的堆積金屬，稱為焊瘤(見圖8-2)。通常在立焊與橫焊時容易產(chǎn)生這種缺陷。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是：焊條熔化得太快；電弧過長；焊條運動不正確；焊接速度太慢等。4)氣孔焊縫中的氣孔是焊接工作常見的一種缺陷。




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而作為這種生產(chǎn)線上的關鍵質量檢驗機組———高壓水壓試驗機的設計制造屬于空白，產(chǎn)能也遠遠不能滿足國內市場的需要，因此，國內急需工藝、自動化程度高、性價比合理、適用性好的不銹鋼管水壓試驗機機組。1、4000t不銹鋼管水壓試驗機組介紹4000t不銹鋼管水壓試驗機組用于對不同管徑、長度的直縫埋弧焊管進行靜水壓試驗，檢查不銹鋼管在規(guī)定壓力下有無滲漏缺陷，并一部分管體殘余應力，從而保證不銹鋼管的使用性能。
  其主要設備布置見圖1。（1）入口升降輥道。每個輥道由齒輪馬達驅動運輸不銹鋼管，并通過液壓缸導向升降以輔助完成不銹鋼管的橫移，不銹鋼管升降位置由接近開關確定。（2）橫移裝置。用于接收輥道運來的不銹鋼管，把不銹鋼管運送到?jīng)_洗裝置、水壓試驗機位置、輸出輥道的設備。
  其行走機構由電機驅動通過減速機、傳動軸、齒輪、齒條實現(xiàn)其行走動作，行走機構的主傳動軸上裝有齒輪，并裝有編碼器，可控制精度。（3）輥。通過驅動馬達以便不銹鋼管四周都能沖洗，并且輥可升降輔助完成不銹鋼管的橫移，每臺輥有兩個輥子，一個輥由齒輪電機驅動使不銹鋼管。
  （4）沖洗裝置。在不銹鋼管進入水壓機之前，內部進行沖洗，以去除氧化鱗片、污垢和碎屑。在沖洗作業(yè)時，不銹鋼管由固定支架裝置進行，同時沖洗水從沖洗噴嘴。（5）輥。該裝置安裝在水壓機的中心線上，可使不銹鋼管升至試驗中心線位置。
  不銹鋼管升起是由帶位移傳感器液壓缸控制。不銹鋼管被裝置提離橫向移動裝置后，保持1°傾斜，在此過程中，裝置上的輥子被盤式制動器鎖住，以防不銹鋼管滾動。（6）裝置。為防止后壓頭和充水頭釋放過程中管子移動，在水壓機中裝有不銹鋼管裝置。




包括：①沖孔、大頂管和臥、立式機的有關工藝參數(shù)和設備能力的設計、實際和消耗的各種數(shù)據(jù)對比；②沖孔、大頂管與臥、立式機工模具的研究和各種消耗材料的設計和實際數(shù)據(jù)的對比；③沖孔、大頂管和臥。（4）深層次地總結大頂管和管機組的有關、工藝、力能參數(shù)，工具、材料、能源實際消耗對比情況以及有關問題。
  包括：①張力定（減）徑機的理想架數(shù)和張力，內傳動和外傳動的能源消耗的對比；②張力減徑機的理想架數(shù)和張力，單獨傳動和組合、混合傳動的能源消耗對比；③張力減徑機的孔型設計、軋輥轉數(shù)計算、張力系數(shù)和壁厚的關系以及成品管前、后端壁厚和長度的關系，并建立有關數(shù)學模型。
  （5）深層次地總結定徑機和張力減徑機的有關、工藝、力能參數(shù)，工具材料、能源實際消耗的對比情況以及有關問題。包括：①連鑄管坯、離心鑄造空心管坯、電渣重熔空心管坯和用其軋管后的組織結構對比，變形量對組織結構的影響以及對成品管的各種性能（是高溫蠕能）的影響，找出有關關系建立數(shù)學模型；②鍛造管坯和鍛造鉆、。
  （6）深入試驗研究合金鋼（是高合金鋼）連鑄坯、離心鑄造空心管坯和電渣重熔空心管坯生產(chǎn)大直徑厚壁不銹鋼管的有關問題。2）在設備設計和制造層面（1）深層次地總結設計和制造整條生產(chǎn)線設備的通用以及設備設計制造精度與水平。
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