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湖南益陽(yáng)注塑產(chǎn)品 解決的方法 3-1 即時(shí):降低射出壓力,降低加熱料筒溫度。降低射出速度 3-2 短期的:對(duì)模具發(fā)生飛邊的面進(jìn)行研磨 3-3 長(zhǎng)期的:模具使用硬質(zhì)鋼的材料。 由于材料的差異 4-1 因流動(dòng)性好的材料也就容易產(chǎn)生飛邊,所以模具分型面要做得嚴(yán)密 4-2結(jié)晶性材料在熔融時(shí)因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴(yán)密 參考事項(xiàng) 5-1 應(yīng)注意,對(duì)模具加過大的壓力也會(huì)產(chǎn)生飛邊,分型面之間,夾人異物既損傷模具,又會(huì)產(chǎn)生飛邊。 5-2模具材料通常使用 S50C 等材料(日本 JS 標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于國(guó)產(chǎn) 50鋼)使用 HRC30 的預(yù)先硬化過的特殊鋼,在分型面就很難產(chǎn)生飛邊




湖南益陽(yáng)注塑產(chǎn)品 3防止制品先端產(chǎn)生小的方法 制品產(chǎn)生小的原因 1-1模具內(nèi)壓力不足 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2-1 成型的設(shè)定條件應(yīng)朝使材料流動(dòng)性變好,模具內(nèi)壓力提高的方向設(shè)定 解決方法 3-1 即時(shí):提高射出壓力,提高加熱料簡(jiǎn)的溫度,提高模具溫度,增大射出速度 3-2 短期:擴(kuò)大澆口,流邊,氣口 3-3長(zhǎng)期:使用流動(dòng)性好的材料 . 由于材料的差異 4一1 流動(dòng)性好的材料小鄒紋很難產(chǎn)生 五。 參考事項(xiàng) 5-1 為了防止漩紋,放慢了射出速度,但如果射出速度慢,就會(huì)產(chǎn)牛小。




湖南益陽(yáng)注塑產(chǎn)品 4 制品脫模的破損及裂紋的方法 脫模困難的原因 1-1 模內(nèi)由 1-2 脫模斜度不足 1-3 模具光度不高 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2-1 由于脫模料度不足而造成的峰非常常見,在進(jìn)行制品設(shè)計(jì)時(shí),必須在倒面標(biāo)明脫模斜度,脫模料度通常范用在 1"2 度之間,在這一范用內(nèi)以從量人為好,特殊的場(chǎng)合也 允許為 05 度以上 2-2 射出壓力如果太高,例品同模具太密切貼緊,脫模就變得用難2-3 為了順利使制品脫離模具,通才使川含有硅油的脫模劑,然而使川脫模劑時(shí)只能很薄地涂一層。如朵噴涂太厚想擦去很難。還有山于脫模劑地作川,制品上的打印標(biāo)記等二次加工變的很不好,一旦涂布在模具上的脫模劑附在制品上想擦去是相當(dāng)?shù)亻e難的。 解決的方法 3-1 即時(shí):下降射出壓力,縮短保壓時(shí)間,降低模具溫度降低脫模速度,"噴涂脫模劑 3-2 短期: 提高模具型腔的光潔度 3-3長(zhǎng)期: 增大脫模斜度,增加脫模銷的數(shù)目 叫由于材料的差異 4-1 既重又硬的材料,例如 GPPS,由于脫帽斜度不足而引起制品破損的事常見。對(duì)既粘又軟的材料,例如 PE切掉。




湖南益陽(yáng)注塑產(chǎn)品 制品上痕跡的方法 制品產(chǎn)生痕跡的原因 1-1 模具型腔表面的痕跡 1一2 由于脫模斜度不足而產(chǎn)生的劃痕 1-3制品搬運(yùn)時(shí)的劃痕 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2-1 當(dāng)有必要擦洗,模具型腔表面時(shí),應(yīng)使用不含有水分,灰塵等的干凈布,還有,當(dāng)粘模時(shí)有必要使用金色的場(chǎng)合,只得使用柔軟的黃銅片等 金屬 2-2由于脫模斜度不足而產(chǎn)生的劃痕多見,特別是有凹起模樣時(shí)容易發(fā)生,這時(shí)脫模斜度要十分足夠。2-3由于搬運(yùn)時(shí)不小心而產(chǎn)生的痕跡也常見,制品成型后再加工時(shí),這個(gè)工序搬往另一工序應(yīng)進(jìn)循輕拿輕放的原則, 制品同制品之間墊于滿的塑料薄膜。因制品相互間摩擦而產(chǎn)生的劃傷常 見 解決方法 下載高清 3-1 即時(shí):制品使用的計(jì)劃變化 3一2 短期:由于模具痕跡而產(chǎn)生的缺陷,把模具型腔磨光,增大脫模斜度 無(wú)水印 四。 由于材料的差異 4-1 不用說同材料的表面軟硬有關(guān),還有用眼睛是否容易清的問題《色,光潔,透明性)
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