我們的生產線鋼筋彎曲中心精選貨源視頻將帶您走進產品的生產線,讓您親眼見證產品的每一個制作環(huán)節(jié)和工藝細節(jié)。
以下是:生產線鋼筋彎曲中心精選貨源的圖文介紹
鋸切套絲生產線的原料存儲架采用大噸位存儲,可與棒材自動上料機配合使用,上一個循環(huán)尚未結束就可以進行下一步配料,縮短了循環(huán)周期。全自動送料輥道,避免原料的二次搬運;鋼筋輸送、翻轉、傳遞全部由機械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥,耐磨、噪音低、壽命長.?產品特點:可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷,切頭端面平整,可直接套絲。鋼筋定尺機構采用伺服電機控制,通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離,可鋸切各種長度的鋼筋。對鋼筋長度的自動定尺,鋼筋長度剪切精準,齊頭鋼筋尾料短可達到1cm,提高材料的利用率。鋸切主機生產效率高,可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭,鋸切主機采用雙立柱設計,升降平穩(wěn),鋸切穩(wěn)定;鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料,壓力大,鋸切過程中,鋼筋不會轉動,減少對鋸條的損傷,鋼筋切頭均勻。套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動,可對齊頭后的鋼筋臨時儲料,實現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè),減少設備的二次搬運,提高生產效率。輥道采用V型輪輸送無需人工輔助,鋼筋自動輸送至套絲機,套絲完成后自動翻至下一個工序
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鋸切套絲生產線的原料存儲架采用大噸位存儲,可與棒材自動上料機配合使用,上一個循環(huán)尚未結束就可以進行下一步配料,縮短了循環(huán)周期。全自動送料輥道,避免原料的二次搬運;鋼筋輸送、翻轉、傳遞全部由機械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥,耐磨、噪音低、壽命長.鋼筋鋸切效率:鋸切單次時間鋸切雙次時間28mm2分鐘(50秒切斷70秒備料到位與卸料)4分鐘8小時加工量(9M)單次切支數(shù)N15總支數(shù)N1800總重量T78.25有效率(0.8)62.608小時加工量(12M)總重量T104.33有效率(0.8)83.46鋼筋套絲效率:套絲單次時間套絲雙次時間28mm45秒(20秒套絲+25秒備料準備與卸料)1.5分鐘8小時加工量(單頭套絲)單次套絲支數(shù)N2總支數(shù)N1280總重量T9m55.6412m74.18有效率(0.8)T9m44.5212m59.368小時加工量(雙頭套絲)總支數(shù)N640總重量T9m27.8212m37.09有效率(0.8)T9m22.2612m29.68
鋸切套絲生產線的原料存儲架采用大噸位存儲,可與棒材自動上料機配合使用,上一個循環(huán)尚未結束就可以進行下一步配料,縮短了循環(huán)周期。全自動送料輥道,避免原料的二次搬運;鋼筋輸送、翻轉、傳遞全部由機械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥,耐磨、噪音低、壽命長.產品特點:1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷,切頭端面平整,可直接套絲。2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制,通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺,鋼筋長度剪切齊頭鋼筋尾料短可達到1cm,提高材料的利用率。4、鋸切主機生產效率高,可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭,鋸切主機采用雙立柱設計,升降平穩(wěn),鋸切穩(wěn)定;鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料,壓力大鋸切過程中,鋼筋不會轉動減少對鋸條的損傷,鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動,可對齊頭后的鋼筋臨時儲料,實現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè),減少設備的二次搬運,提高生產效率。6、套絲輥道采用V型輪輸送,無需人工輔助,保證鋼筋自動輸送至套絲機,套絲完成后可自動翻至下一個工序;V型采用耐磨材料。