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無縫管的重要性無縫管,因其獨特的中空截面設計,被廣泛應用于流體輸送領域。無論是石油、天然氣、附近煤氣,還是水及某些固體物料,都可以通過這種管道進行傳輸。相較于圓鋼等實心鋼材,無縫鋼管在抗彎抗扭強度相當的情況下,展現出更輕的重量,因而被視為一種經濟的截面鋼材。無縫管在生產領域中扮演著至關重要的角色,因此,正確辨別無縫鋼管的優劣顯得尤為關鍵。以下方面可供您在選購時作為參考:選擇優質無縫鋼管的方法成分和冷剪機的影響】優質厚壁無縫管成分均勻,冷剪機噸位高,切頭端面平滑整齊,而劣質材因材質差,切頭端面常出現凹凸不平無金屬光澤的“掉肉”現象。此外,劣質材廠家產品切頭少,導致頭尾出現大耳子。優質無縫管成分均勻,劣質鋼管成分差異明顯,常出現切頭端面不平現象。




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無縫管的生產方法很多。根據交貨要求,可用熱軋(約占80~90%)或冷軋、同城冷拔(約占10~20%)方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、當地方形或多邊形的錠、本地軋坯或連鑄管坯,管坯質量對管材質量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序:①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸機上將毛管軋薄,延伸成為接近成品壁厚的荒管;③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產鋼管的外徑來表示(見軋機)。無縫鋼管生產方法見表1,括號中數字為創制年代。無縫鋼管生產有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發明二輥斜軋穿孔機,1891年又發明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾(R.C.Stiefel)發明自動軋管機(也稱頂頭式軋管機),以后又出現了連續式軋管機和頂管機等各種延伸機,開始形成近代無縫鋼管工業。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、當地擠壓機、同城周期式冷軋管機,改善了鋼管的品種質量。60年代由于連軋管機的改進,三輥穿孔機的出現,特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功,提高了生產效率,增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅,世界鋼管產量以每年 5%以上的速度遞增。中國1953年后重視發展無縫鋼管工業,已初步形成軋制各種大、當地中、小型管材的生產體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、附近軋管機軋制、盤管拉伸工藝。




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