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在噴砂機(jī)工作之前,應(yīng)該做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作及保護(hù)措施.具體內(nèi)容,噴砂機(jī)的技術(shù)人員幫大家整理了一些,可供大家參考:
當(dāng)噴砂機(jī)工作時(shí),果空氣的壓力在5-6公斤/厘米2下,砂粒直徑為1.5毫米,比較合理的噴射角度為45-60°,噴嘴至加工面 距離為120-150毫米.實(shí)際操作時(shí)應(yīng)視工作壓力與所處理表面銹蝕的情況,適當(dāng)控制距離,但一般近不小于80毫米,噴射角不小于30%.總之經(jīng)過(guò)噴砂機(jī)處理后的金屬表面要求顯出均勻一致的金屬本色,并應(yīng)除凈鐵銹和其他附著物,保持表面的干燥和潔凈.一般在噴砂處理后8小時(shí),就一定得涂刷表面保護(hù)層,以防止工件再生銹,在潮濕天氣和地區(qū),更應(yīng)及時(shí)涂刷表面保護(hù)層,以保證防腐施工的
噴砂機(jī)強(qiáng)化的應(yīng)用范圍下
①結(jié)構(gòu)件、當(dāng)?shù)佚X輪、當(dāng)?shù)剌S、當(dāng)?shù)厝~片、當(dāng)?shù)厍邢鞴ぞ摺?dāng)?shù)睾附蛹?dāng)?shù)毓堋?dāng)?shù)毓蕖?dāng)?shù)亟宇^和精密零件等強(qiáng)化,提高零件強(qiáng)化,提高零件的抗疲勞開(kāi)裂和抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的性能.
②零件抗氫脆強(qiáng)化.
③關(guān)鍵部位強(qiáng)化,防止應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂.
④強(qiáng)化成型.
⑤機(jī)械零件強(qiáng)化,用以提高零件的使用壽命.
⑥車輛外板的強(qiáng)化,提高其抗應(yīng)力開(kāi)裂的能力.
⑦螺旋槳和罩殼的強(qiáng)化,提高其抗疲勞和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的能力.
優(yōu)點(diǎn):
①提高零件的抗疲勞開(kāi)裂能力,延長(zhǎng)使用壽命.
②中低強(qiáng)度的強(qiáng)化容易控制,只要控制鋼丸粒度和噴丸密度,就可控制壓應(yīng)力深度.
③工藝參數(shù)可以得到控制.
④窄槽部位的強(qiáng)化也不難.
⑤被強(qiáng)化的表面不必做清潔處理.
⑥強(qiáng)化結(jié)束后還可以清潔表面和提高表面的光潔度
1、同城工件表面粗糙度
影響表面粗植度的因素有零件材料的強(qiáng)度和硬度、同城噴砂直徑、同城噴砂的角度和速度、同城零件的原始表面粗糙度.
在其他條件相同的情況下,零件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高,塑性變形越困難,彈坑越淺,表面粗糙度值越小;噴砂的直徑越小,速度越慢,彈坑就越淺,表面粗糙度值就變小;噴射的角度大,噴砂速度的法向分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,噴砂的切向速度越大,噴砂對(duì)表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一,原始表面越粗植,噴砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,噴砂后表面變得越粗糙.當(dāng)對(duì)零件進(jìn)行髙強(qiáng)度的噴砂后,深的彈坑不但加大表面粗糙度值,還會(huì)形成較大的應(yīng)力集中,嚴(yán)重削弱噴砂強(qiáng)化的效果.
哪些因素會(huì)影響噴砂機(jī)噴砂效果
2、同城噴砂機(jī)的噴砂的強(qiáng)度
影響噴砂強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有:噴砂直徑、同城噴砂流速度、同城噴砂流量、同城噴砂時(shí)間等.噴砂直徑越大,速度越快,噴砂與工件碰撞的動(dòng)量越大,噴砂的強(qiáng)度就越大.噴砂形成的殘余壓應(yīng)力可以達(dá)到零件材料抗拉強(qiáng)度的60%,殘余K應(yīng)力層的深度通常町達(dá)0.25mm, 極限值為Imm.噴砂強(qiáng)度需要一定的噴砂時(shí)間來(lái)保證,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間,噴砂強(qiáng)度達(dá)到飽和后,再延長(zhǎng)噴砂時(shí)間,強(qiáng)度不再明顯增加.在噴砂強(qiáng)度的阿爾門(mén)(Almen試驗(yàn)中,噴砂強(qiáng)度的表征為試片變形的提高.
在阿爾門(mén)試驗(yàn)中,噴砂強(qiáng)度常用的試片(用于有色金屬試驗(yàn))、同城A試片(常用)、同城C試片(更高強(qiáng)度)來(lái)進(jìn)行測(cè)量,A試片和C試片之間關(guān)系為近似三倍的關(guān)系.用C試片測(cè)得強(qiáng)度為0.15~0.20tmn,就相當(dāng)于A試片的0.45~0.60mm.試驗(yàn)過(guò)程中,先測(cè)量試片原有變形,然后將卡好該試片的工裝置于噴砂箱內(nèi),采用與工件相同的工藝進(jìn)行噴射.噴砂結(jié)束,取下試片,測(cè)景變形拱高.
3、同城噴砂覆蓋率
覆蓋率的測(cè)量:在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,然后按工藝參數(shù)對(duì)工件進(jìn)行噴砂,工件表面噴砂一遍后將工件取出,在顯微鏡(放大鏡)下觀察殘留涂層在表面所占的比例,殘留20%,則噴砂覆蓋率為80%.殘留只有2%,即覆蓋率為98%時(shí),可視為全部淸除,即覆蓋率為,此時(shí)就有一個(gè)所需的時(shí)間.若達(dá)到400%的覆蓋率,就需要所需時(shí)間的四倍.
影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、同城噴砂直徑、同城噴射角度和距離、同城噴砂時(shí)間等.在規(guī)定的噴砂強(qiáng)度條件下,零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時(shí),覆蓋率能達(dá)到;反之,搜蓋率會(huì)下降.在相同的噴砂流量下,噴嘴與工件的距離越長(zhǎng)、同城噴射的角度越小、同城噴砂直徑越小,達(dá)到覆蓋率要求的時(shí)間就越短.噴砂強(qiáng)化時(shí),應(yīng)選擇大小合適的噴砂、同城噴射角度及距離,使噴砂強(qiáng)度和覆蓋率同時(shí)達(dá)到要求值.
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