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艾斯特鋼材(恩平市分公司)堅持“以誠信樹品牌，以創新求發展”,通過不斷的創新與超越，在 合金鋼管產品創新、管理創新、公司發展上實現與時代同步，成為行業的典范，鑄造于 合金鋼管“的可持續發展的美好愿景。公司組建了由不同地區、不同城市近50位人才構成的好的設計與施工團隊； 合金鋼管成功案例遍及北京、天津、河北、山西、江蘇、浙江、云南、湖南等多個城市。
20G高壓鍋爐（Boilers）無縫鋼管（下面簡稱鍋爐管）在生產(Produce)時要進行淬火(cuì huǒ)技術(Technology)處理(processing)。厚壁無縫鋼管按照用途分為結構用無縫鋼管；輸送用無縫鋼管；鍋爐用無縫鋼管；鍋爐用高壓無縫鋼管；化肥設備用高壓無縫鋼管；地質磚探用無縫鋼管；石油磚探用無縫鋼管；石油裂化用無縫鋼管；船舶用無縫鋼管；冷拔冷軋精密無縫鋼管；各種合金管。那什么是淬火技術？淬火就是鍋爐管完成基本的生產之后，進行火燒定型。但淬火技術是鍋爐管生產過程(process)中難的一個步驟（procedure)，特別是定型階段。而且在淬火過程中會發生很多意外事故，常見的就是鍋爐管淬火時管彎曲（Bend)變形，因為淬火前的鍋爐管都是比較柔軟的。 鍋爐（Boilers）管的仿形鋸切采用了較小的鋸片直徑(diameter)，在一次性的切透管壁后停止徑向進給以鋸片旋轉淬火(cuì huǒ)管壁，快速完成鋸切過程(process)。厚壁無縫鋼管生產的生產制造工藝可分為冷拔、冷軋、熱軋、熱擴四種基本方式，鋼管的材質為10#、20#、35#、45#稱為 普通鋼管。無縫鋼管表示方法為外徑，壁厚，厚壁無縫鋼管主要用于機械加工，煤礦，液壓鋼，等多種用途。由于不需要二次切入（qiē rù)另一側管壁，所以降低（reduce)了淬火的沖擊和磨損(零部件失效的一種基本類型)，不管是直角坐標式還是極坐標式仿形鋸切，其工作(job)原理（Maxim）是相同的，都是鋸片由沿鋼管徑向給進和切向進給兩種運動方式合成（解釋:由幾個部分合并成一個整體)完成仿形鋸切加工(Processing)。
艾斯特鋼材(恩平市分公司)
一般的無縫管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
