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  碟片分離機又叫碟式分離機,碟片分離機是一種通過高速離心力對固液和液液進行快速分離的設備。別名也叫碟片離心機或蝶式離心機,都屬于立式離心機的一種。碟片分離機都是由電動機驅動而高速旋轉。碟片分離機的轉鼓內有一組互相套疊在一起的碟形零件—俗稱碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙,用于物料的離心沉降。待處理的懸浮液(或乳濁液)通過進料管進入碟片機的轉鼓。當懸浮液(或乳濁液)流過碟片之間的間隙時,固體顆粒(或液滴)在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液層)。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉鼓內直徑大的部位,分離后的液體從出液口排出轉鼓。對于三相碟片分離機,內部有兩個向心泵,可以把兩種不相溶解,存在密度差的液相排出碟片分離機。碟片分離機中的碟片的作用是縮短固體顆粒(或液滴)的沉降距離、擴大轉鼓的有效沉降面積。從而大大提高了碟片分離機的生產能力。積聚在轉鼓內的固體可以通過自動排渣機構在不停機的情況下從轉鼓中排出。從而實現固液液三相分離或者固液分離。



系間歇操作。它由機座、傳動裝置、轉鼓和機殼等組成(圖2)。整機為立式,轉鼓為下支撐式。靠近轉鼓的主軸承外有 6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動,有的采取皮帶傳動。轉鼓蓋與轉鼓體由螺紋鎖緊圈固緊,并有密封圈防漏。碟片為圓錐形,其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°~45°,碟片數為50~180;碟片間隙為 0.5~2毫米。分離機工作一段時間后,轉鼓內壁上沉渣增多,分離液澄清度下降,當分離液澄清度不合要求時,停機拆開轉鼓,人工轉鼓內沉渣。這種分離機的處理量可達45米3/小時,適于處理顆粒直徑為0.001~0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。

   連續操作。整體結構與人工排渣碟式分離機相似,但轉鼓(圖3)內腔呈雙錐形,可對沉渣起壓縮作用,提高沉渣濃度。轉鼓內直徑 900毫米。轉鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2~24個,噴嘴孔徑為0.5~3.2毫米。噴嘴的數目和孔徑根據懸浮液性質、濃縮程度和處理量確定。通過噴嘴的沉渣流速很
大,噴嘴用耐磨材料如硬質合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度,這種分離機還有將排出的沉渣部分送回轉鼓內再循環的結構。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度提高 5~20倍。這種分離機的處理量 達300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1~100米、固相濃度通常小于 10%( 可至25%)的懸浮液。




立式碟片螺旋卸料離心機的分離因數 可達到8000,適用于:生物制藥、氨基酸、抗生素、蛋白質、酶、植物油、疫苗、酵母、維生素、脂肪、飲料、啤酒、精餾酒精、果汁及精細化工等大部分物料行業的液體和固體的分離。

DL400碟式螺旋卸料分離機是一種新型分離機,轉鼓內直徑400mm,功率50kw,適合處理含固量20—30%的物料分離, 可達10m3/h,分離后固相含濕量20%左右,液相含固量<0.2%。若需進行固液分離的混合液,選用臥式螺旋沉降離心機分離不清或無法分離;而選用噴嘴或活塞排渣碟式分離機又受含固量太高及排渣固相含濕量高的限制;或對于含濕量高的固體、既無法過濾又無法進一步分離濃縮的、后道工序加工難度很大,采用DL400碟式螺旋卸料分離機,既能達到有效分離又能獲得低含濕量的固體,可有效解決這一難題。梁山鑫淼二手設備購銷有限公司,長期回收二手三相分離器,二手碟片分離機,二手臥螺離心機


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