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一致公認,對FRP/PVC的研究,其主要關鍵是兩者界面的粘結。只有良好的粘結,才能使玻璃鋼和聚氯乙烯共同發生作用,達到高強,耐腐,防滲的功能。我們已經從表面處理及粘結劑上初步得到解決。其特點是:性能良好,工藝簡單,價格低廉。基本數據如下:
1、層間剪切強度τ=40`60kg/cm2
2、復合管道彎曲強度бm=1500-1800kg/cm2
3、復合板材拉伸強度бT=1200-1500Kg/cm2
4、常溫下沖擊強度Ⅱ1=180-240kg-cm/cm2
5、低溫下沖擊強度Ⅱ2=200-250kg-cm/cm2
在上述多種試驗及在120℃高溫下,復合材料在層間粘結處,均未發生分層破壞。
經過聲發射試驗,各種垮距條件,沒有發生層間分層和層間開裂的聲波現象,再進行顯鏡觀察,證明聲發射進行試驗結果正確。總之,各種試驗結果表明層間粘結是牢固的。




值得注意的是國際上通過不斷的研究試驗,一直在探索提高聚氯乙烯管道系統性能水平和拓寬聚氯乙烯管道系統應用領域,并且近十幾年來取得了顯著的成果。如:

--提高聚氯乙烯管道系統的質量和可靠性。用事實證明聚氯乙烯管道可以使用50年以上,探索保證100年。

--通過改性提高韌性,開發各種抗沖擊抗開裂性能好同管道時保持高強度的改性聚氯乙烯管道系統(PVC- M)。通過管材加工過程中的雙向拉伸,使分子取向,達到大幅度提高強度的同時提高韌度(PVC-O)。

--擴大應用領域,如:完善標準,發展直徑超過1000mm的聚氯乙烯壓力管;

通過改性使PVC管材可以彎曲,可以折疊,甚至可以對接熔焊。開發應用于非開挖的管道;提高韌度,應用于環境惡劣的場合,如應用于深井礦山的輸送水和壓縮空氣管道。




硬PVC不含增塑劑,因此易成型,物理性能佳,因此具有很大的開發應用價值。聚氯乙烯材料生產過程中,勢必添加幾種助劑,如穩定劑,增塑劑等等,倘若全部采用環保助劑,那PVC管材亦是無味環保的制品。
PVC型材產品經歷了導入期和高速發展期,從時間上看,可以分別定義為二十世紀80年代-90年代中期和1995年-2002年左右。2003年以后,PVC型材行業進入了轉型期。在產品的導入期:生產商普遍追求低造價,簡化了門窗型材斷面,配方中大量填充碳酸鈣,導致產品性能很低,很多質量問題的出現影響了產品的推廣。

1995年開始,一批有實力的企業,開始消化吸收國外歐式型材的技術精華,研制出自己的門窗系列,成為國內塑料門窗的主導,推動門窗的技術更新和發展,也使整個行業得到了空前的發展和高速增長。




玻璃纖維增強塑料(FRP)俗稱玻璃鋼,它具有輕質高強,耐腐蝕性好,設計性優良,成型工藝較簡便等突出優點。已引起各部門的極大關注。在化工防腐工程,如化工容器、管道、地坪和襯貼等方面,公認為是有廣闊前景的主要市場。它比傳統的防腐材料具有價格低,性能好,適應面廣,使用可靠等優點。然而,在實踐中已暴露,在大型化工容器及承壓結構中,由于種種原因,不可避免的會發生制品滲漏,造成事故。

纖維增強襯塑復合管用途
隨著四化建設的發展,各種酸、堿和腐蝕介質,輸送量越來越大,尤其在石油、化工、冶金、機械、輕紡等行業中,代用不銹鋼或其他合金管道更適合。在85℃以下,工作壓力25kg/cm2以內,普遍采用此管道來輸送化學介質,腐蝕介質、污水、廢液等流體。
粘結劑的研究及復合性能

 

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