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。鋼筋籠滾焊機優(yōu)點：加工可靠:由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè)，能夠化制作鋼筋籠，間距均勻，精度高；機械，盤筋與主筋纏繞緊密；邊成型邊加內(nèi)加強筋，確保鋼筋籠同心度。加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分3人一班，分二班作業(yè)，6個人就可以加工出20多個12米長成品的鋼筋籠，工作效率非常高（全自動鋼筋籠焊機，鋼籠氣保焊無需人工，由設(shè)備自動完成）。自動化程度高：主筋由氣缸固定，自動焊設(shè)備還可以實現(xiàn)氣保焊的自動化完成，加大工作效率、本地工人勞動強度。五。鋼筋彎箍機等鋼筋加工機械在的鋼筋工人手里面瞬間就不一樣了，這些鋼筋工人利用這些機器，加工出來的鋼筋在保證的前題下還能夠保證低損失、本地高質(zhì)量，數(shù)控鋼筋籠滾焊機，滾籠機那么好的加工設(shè)備在鋼筋工人手里更是能夠起到更好的效果。切刀的調(diào)整切刀分為上切刀和下切刀。兩切刀之間的間隙Δt的值，在調(diào)直小直徑鋼筋時應(yīng)控制在0.1mm以內(nèi)，在調(diào)直大直徑鋼筋時應(yīng)控制在0.2mm以內(nèi)。數(shù)控鋼筋籠繞筋機，滾籠機調(diào)整方法是，先將下切刀裝入刀體座內(nèi)，使其端面與上切刀自然接觸，然后，調(diào)整緊固螺釘和調(diào)整螺釘使下切刀軸向移動，調(diào)整與上切刀之間的間隙。鋼筋籠繞筋機



鋼筋籠繞筋機通過兩個鋼筋場對比情況，人工繞筋一節(jié)12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量；而通過使用繞筋機，只需要 安排一個機器操作手，一個電焊工人，從準備到結(jié)束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節(jié)籠子的繞筋。1.鋼筋籠繞筋機自動化程度高。采用計算機控制、同城觸摸屏進行操作，旋轉(zhuǎn)速度、同城行走速度均為無級可調(diào)，加配自動焊接手，可實現(xiàn)自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對傳統(tǒng)人工模式，加工效率3至4倍。3.質(zhì)量穩(wěn)定。焊點質(zhì)量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎(chǔ)。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作，在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓(xùn)即可上崗。6.適應(yīng)能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動調(diào)整。7.根據(jù)需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設(shè)備。




一。鋼筋籠制作人員配置及效率1、人員配置：正常情況下，3-5人一班，即可作業(yè)。 1 變換規(guī)格調(diào)節(jié)滑塊位置時，一定要確認螺栓已緊固，以免焊接過程中滑塊飛出，造成事故。鋼筋籠繞筋機 當設(shè)備運行出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停車檢查故障原因所在，待故障排除之后在重新起車焊接。GJL3000型鋼筋籠成型機主機是采用傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉(zhuǎn)動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產(chǎn)生螺旋狀繞筋，中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)全。二。由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。在維修或調(diào)整設(shè)備（包括調(diào)節(jié)行程開關(guān)及接近開關(guān)位置）應(yīng)將設(shè)備的所有電源全 部切斷，方可進行調(diào)節(jié)或維修，嚴禁在設(shè)備帶電狀態(tài)下進行調(diào)整。3 設(shè)備通電啟動前必須確保所有人員應(yīng)遠離設(shè)備（包括環(huán)筋的供筋系統(tǒng)，不得 跨越,以免發(fā)生危險）三。鋼筋籠繞筋機通過兩個鋼筋場對比情況，人工繞筋一節(jié)12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量；而通過使用繞筋機，只需要 安排一個機器操作手，一個電焊工人，從準備到結(jié)束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節(jié)籠子的繞筋。




建貿(mào)數(shù)控鋼筋籠滾焊機廠家(馬鞍山市分公司)自創(chuàng)立以來，一貫堅持以“科技是di yi生產(chǎn)力”的理論為導(dǎo)向，以品牌戰(zhàn)略為先導(dǎo)，以完善的工藝和對品質(zhì)的孜孜追求，推出 注漿泵產(chǎn)品。部分產(chǎn)品已經(jīng)通過CQC認證、CCC認證、CE認證，企業(yè)通過ISO9001質(zhì)量體系認證和ROHS環(huán)保認證。


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