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使之融入色彩管理系統中運彩色樣張，無論是模擬或數字，還是印前樣張或付印樣張，都是監控圖像復制工藝每一部分的關鍵工具，要保證樣張色彩準確，其重要作用是：①就傳統模擬打樣而言，要做到輸出四色油墨樣張色彩的準確性和穩定性，有項指標必須加以控制和標準A。設備標準：通過設備校正，保證打樣機處在zui佳工作狀態，包括適當的壓力、標準的版臺溫度和zui佳性能的氣墊橡皮布。材料標準：一是規范同一品牌、同一系列的油墨，不要相互攙和使用。現在有許多單位使用的四色油墨隨便雜配，從而造成與掃描儀內的Profile不同，直接影響校色準確性，掃描就不能得到正確的圖像文件。二是規范紙類，原則上應規范打樣與印刷用同一種紙類，如果打樣、印刷只用一種油墨而用銅版紙、啞粉紙、書版紙種紙類，則要建立種行性文件給印刷機。。質量標準
紙張對傳統專色油墨配色效果的影響也不容忽視。不同材質的紙張對印品的呈色效果不同，在式樣制作和與原稿對比過程中，需要使用與印品材質相同的紙張。即使如此改善，仍可能因用色不對產生同色異譜現象，表現為兩種彩色印刷樣本在某一種光源下看起來相同，但在另一種光源下卻呈現差異。因此，恒松建議，在條件允許下，盡量使用計算機專色油墨配色對色彩要求較高的大型包裝印刷企業在配色時通常采用計算機專色油墨配色方法。其原理是首先采用分光光度計測定目標色，經計算機配色軟件處理后，以客觀數據的形式表現出目標色的顏色信息，然后采用儲存在數據庫中的基礎顏色數據進行配色，經計算得到能配制接近目標色色相的專色油墨配方。當復制色和目標色之間因原料性質和工藝參數等因素的影響而產生較大色差是，計算機配色系統會自動修正所用
、色彩鮮艷、明亮和印刷適性好的彩色油墨，為提高產品質量打下堅實的基目前，在印刷界已出現很多套色彩管理系統，在印刷的顏色上都有了一定的控制，但是在現在印刷客戶群體中，他們對色彩的要求日趨苛刻，為了更好的印刷服務，我們有必要了解導致色彩失真的主要因素以及失真的辨別方法。現代印刷通常使用C、M、Y、K四色油墨再現色彩失，由于油墨本身存在純度問題，因而印刷疊印時也會產生色彩失真印刷通常使用C、M、Y、K四色油墨復制色彩，而數字采集設備采集到計算機的圖像信息通常是R、G、B信息，因而在印刷制版之前需要將圖像信息轉換成C、M、Y、K模式，即分色處理。所謂“分色”就是將圖像每個像素的色彩信息(一般是
