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鋁合金型材鍍鋅工角槽同行低價


        鋁型材,就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。那么鋁型材與傳統機械制造材料相比,有哪些方面的優勢呢?鋁型材與傳統機械制造材料相比,如碳鋼和不銹鋼材料相比,使用高強度工業鋁擠壓型材具有以下優勢:1.制作過程簡單:只需設計、切斷/鉆孔、組合即可完成;而傳統材料通常要經過設計、切斷/鉆孔、焊接、噴沙/表面處理、表面噴涂、表面陽極氧化等復雜過程。2.材料可重復使用:由于使用工業鋁型材的機件在全部制作過程中沒有熱焊接,所以各部件可很方便的拆卸,所有材料和附件都可重復使用;而傳統材料由于切割變形和高額拆解成本等原因事實很少重復使用。3.節省工時:由于制作過程簡單,可節省大量工時成本;尤其是在由于制作錯誤而返工時,比使用傳統材料可節省幾倍的工時。4.制作精度高:由于制作過程沒有經歷熱焊接,材料無變形,所以裝配精度高;而使用熱焊接的傳統材料則不可避免的要出現變形,從而影響*終裝配精度5.外觀華麗:使用工業鋁型材的設備外觀更具現代感,其特有的陽極氧化鍍膜比現有的各種涂裝方法更加牢固穩定。



         1.節能鋁排主要特點:鋁排管材質為防腐能力強的鋁合金,表面陽極氧化處理,鋁排結構設計為翅片與管一體壓鑄成型,管徑為?25,?28,?32等多種規格,管內有內平行細齒,多片翼片管平行安裝,經彎管焊接形成大面積鋁排。特殊的結構增大了內外表面積,同時又提高了耐壓強度。出廠時經2.5MP氣密檢驗及4.5MP耐壓壽命試驗,表面強化處理,耐腐蝕,延長使用壽命。鋁排與壓縮機的配比及鋁排的特點2.節能效果卓著:(1)導熱能力好:鋁合金具有優良的導熱能力,制冷劑的蒸發溫度和鋁排外表面溫差會減小,蒸發溫度會增高,壓縮機的能效比增加,能耗減少;(2)結構特殊:鋁合金翼片管的翼片與鋁管平行,形成片狀形狀,成型的鋁排將片狀翼片管平行固定,組成了若干個平行通道,制冷系統工作時冷空氣在通道內形成煙道效應,被加速下沉,對流加快,所以降溫速度快,節省大量電能;(3)設置好,效率高:鋁排的投影面積和蒸發面積比可做到一比三或一比四,鋁排可全部安裝在冷庫頂面上,單位面積的換熱能力比使用墻排管效率更高更節能,有一定的蓄冷效果,壓縮機工作時的頻繁啟動率降低,節省電能消耗;(4)重量輕,安裝方便:鋁排的重量與蒸發器面積比,是Ф38鋼管六分之一左右,安裝方便能節省大量結構投資;(5)制冷劑用量少:鋁排管有內肋增大制冷劑的接觸面積,外部有翼片增大與空氣接觸,大大提高制冷劑利用率,系統制冷劑用量少。3.食品干耗少,庫溫波動小:鋁排吊裝于庫頂,形成直冷式自然對流傳熱,使被冷卻的食品干耗降至*少,食品保鮮效果更好。鋁排上結霜少且霜層虛如雪花,除霜周期延長易于人工機械除霜,方便節能,庫內濕度適中,溫度穩定,恒溫恒濕效果好。4.多種化霜功能:a.選用長壽命、耐高溫、高絕緣等級的電加熱線,同時配有接水槽。b.也可選用更加節能熱氟沖霜方式。5.系統干凈延長壓縮機的使用壽命:管內經過特殊處理,保證鋁排內部潔凈。采用防腐能力強的鋁合金 牌號,表面經過特殊工藝處理,使用壽命長,同時符合食品衛生標準。6.鋁排管面積的計算及與壓縮機的配比:a.蒸發面積的計算:翼片管的總長度乘以翼片管的外周長。b.鋁排與壓縮機的配比:翼片管與空氣的換熱能力K值約為8-10w/m2.℃也可采用簡便方法計算,當冷藏庫庫溫設定在-18℃時,可按半封閉壓縮機的排氣量乘以系數2得數即為應配鋁排的蒸發面積平方米數。如5匹中低溫壓縮機排氣量為18m3/h×2=36㎡,此種配比時,蒸發溫度與庫內溫度差約10℃,節能效果相當理想。蒸發面積配小時溫度差會增大,壓縮機的制冷量會減小,耗電量增加。




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