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彎管的質量下降是什么原因引起的。a、影響彎管質量的原因還有這兩點:彎管本身自帶的彎曲性,彎管表面的腐蝕程度。在作業的時候,工作人員首先要清楚被加工管道的原材料有哪些,對于加工性能要有所了解,尤其是對其表面的腐蝕程度要做出準確的判斷。 b、在純彎曲的時候,彎管中性層的外側受拉力在外力的影響下而變薄,內側的受壓力在這起作用下而變厚,管子的橫截面因為合力的緣故發生改變,從而引起了彎管質量的下降。改善方式:按照規定要求,嚴格控制RX和SX的數值來確保質量。 c、彎胎的精度是可以直接決定彎管質量的原因之一,在制作彎胎的時候,尺寸一定要控制在規定范圍內。 d、彎管時外側拉力變厚內側壓力變薄,所在的方位和彎管的方式是不一樣的,在壓縮彎曲的過程中,中性軸是處在距離外壁的三分之一的地方,在回彎工作的時候,中性軸是在距離外壁的三分之二處,由此可見,使用旋彎的方法對于彎曲薄壁管道是有益處的。


中頻彎管



型材彎管拉彎的關鍵技術。.合理確定拉彎成形過程中的工藝參數; 2.準確預測拉彎零件的回彈量。 實際生產中拉彎模修正量及工藝參數的確定主要以實際經驗或通過試錯法來解決,即根據經驗反復調整修模量,改變主拉力、補拉力等工藝參數。有時還需要多次預拉彎及熱處理,成形后還要進行人工校形。這種方法成本高,時間長,形狀精度難以保證。隨著產品加工精度要求的日益提高,近/凈成形的要求逐步增加,數字化設計制造也對拉彎成形工藝提出了新的要求,傳統的拉彎成形工藝已不能滿足現代生產的需要。隨著科技的進步,技術的不斷的革新,特別是CAD/CAE技術的不斷發展,大型的CAD通用軟件為拉彎模具的設計提供了強大的技術支持。在CAD軟件環境下,可以得到零件的一些幾何信息,例如通過幾何分析功能,可以得到整條曲線的曲率分布及其大小,可以檢查曲面的質量。同時其提供的二次開發工具為用戶開發自己專用的CAD系統提供了技術支持。CAE在型材拉彎成形工藝中的應用,使得技術人員可以更直觀的觀察到型材的動態成形過程,以及每個瞬時材料的應力、應變、位移分布,通過這些基本數據,可以得出型材的成形性能,并結合其力能參數來調整模具的參數和成形工藝,修改模具的型面,調整回彈量。




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