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襯膠管道滲漏破損修補，電廠脫硫系統、化工管道系統、礦山行業等領域，襯膠管道和襯陶瓷耐磨管道的應用是很普遍的。耐沖擊。襯膠管道內襯橡膠具有彈性，在沖擊形變作用力下能量反彈并未損耗，外界作用力相對減小，更沖擊。陶瓷管為硬質材料，受力時不會彈，能量不守恒，長期的磨耗條件下工作對材質的損耗大。襯膠耐磨管道防腐性能優，襯膠耐磨管道可耐受各種酸、堿、鹽、有機物、海水及污水等的腐蝕，可在復雜苛刻的化學腐蝕環境中使用。且陶瓷內襯厚度不均勻，質量不穩定，磨蝕能力差。
襯膠鋼管和襯塑鋼管的差別：
<1>使用期：因為硫化橡膠內襯管一般 由橡膠墊內接，要有鋼筋搭接連接頭，內襯塑料軟管一次成形。因而，在一般的有機化學水運輸和循環水處理中襯塑管道的特性更平穩，使用期更長；在碾磨物質的狀況下，襯塑復合管更經久耐用。
<2>成本費：硫化橡膠內襯和里襯塑料軟管因為原材料和制作工藝的不一樣，在成本費上存有顯著差別。在整體成本費層面，里襯塑料軟管在里襯橡膠軟管優點顯著。
襯膠管道具有以下特性：
1. 極高的耐沖擊性，橡膠會在沖擊下變形，吸收顆粒的動能，然后以反彈的形式將大部分能量回傳顆粒，減少沖擊力，極大的提高了使用使用期。
2. 化學性能穩定，耐高溫、耐腐蝕性優良
3.鋼管的選擇，適用于各種壓力的需要，同時起著保護襯膠體的作用。
4.溫度適應范圍廣，襯膠鋼管可以在-40度—+100度的范圍內長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開；
襯膠管道不可以去現場生產。襯膠鋼管生產之前都要對鋼管進行焊接以及質量檢驗，即使現場可以滿足焊接條件，但鋼管焊接質量的檢測無法滿足，其中壓力試驗就無法滿足；其次，襯膠鋼管、襯膠罐體在襯膠之前都要進行噴砂除銹、打磨等工藝，打磨可以在現場完成，但噴砂除銹需要專門的設備以及場地，很難滿足；即使解決了以上問題，襯膠鋼管生產必不可少的工藝就是溫、壓硫化，這需要大型的硫化罐以及加溫、加壓設備，現場根本無法達到生產要求。
襯膠管道的綜合成本比襯陶瓷管道費用低一倍左右，可節省大量資金用于其他設備維護。在試用過程中發現，內襯復合陶瓷管道不適用于小管徑的石灰石原漿液，主要是該漿液顆粒度大，磨損快，這種情況還是建議選用襯膠管道。襯膠管道長期使用之后在輸送介質的長期腐蝕沖擊下，有可能會出現膠皮破損或者脫落現象，二次襯膠的成本相對較，襯陶瓷管道的使用壽命較襯膠管道長一些。
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