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基材及焊絲的選擇3.1基材的選擇復合耐磨鋼板的基材要求有較好的韌性和可焊性,且價格適中。根據市場調研和分析,相對其他結構鋼材料,Q23s鋼含碳量適中,綜合性能較好,強度、同城塑性和可焊性都相對較佳,所以采用Q23s碳素結構鋼作為復合板的基材。由于這四種Q23s鋼的屈服強度和抗拉強度一樣,化學成分略有差別,考慮到成本問題,我們選用Q23sA做為復合板的基材。3.2焊絲的選擇通過反復試驗,我們選用北京焊博焊接材料有限公司研制的藥芯焊絲D9s明弧堆焊焊絲,該焊絲熔敷金屬的化學成分,其熔敷金屬是Cr-Fe-C型高鉻合金材料,22%~27%的鉻含量和3.0%~5.0%的碳含量,可以在堆焊層中形成體積分數超過50%的Cr7C3碳化物。在合金組織中碳化物是組成物中硬和的相(碳化物的顯微硬度為HV1300一1800),該堆焊層組織中存在大量的碳化物相,使得在磨損過程中磨粒的壓人及摩擦受到強烈阻礙。同時,共晶組織同碳化物有適宜的強度結合,可使碳化物不易脫落,相當于在強度的基體上嵌人顆粒,尤其是在施焊過程中我們采用工藝,使碳化物的生長方向垂直于板面,因此整個堆焊層具有優良的抗磨粒磨損性能。



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過去我們常能看到有的卡車貨槽在使用若干年過常出現破洞的現象,現象的原因是由于普通鋼板的耐磨性能較差,難以承受重載荷頻繁的沖擊和磨損,多次使用之后就會出現破洞了。采用耐磨復合鋼板對卡車貨槽襯板進行改造后,能夠使其壽命提高15倍,如此大的延長壽命可以使貨運公司獲得很大的經濟利益和社會利益。為什么這種耐磨復合鋼板這樣的效果呢,是由它如下的性能決定的。耐磨復合鋼板性能參數是:密度 ≥7.7 g/cm3洛氏硬度 ≥65 HRC壓強度 ≥850 Mpa斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2抗彎強度 ≥290MPa導熱系數 20W/m.K熱膨脹系數: 7.2×10-6m/m.K與眾多耐磨材料相比,耐磨復合鋼板有其不可替代的顯著特點:1、同城高耐磨性 合金層的化學成分中碳含量達4~5%,鉻含量高達25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800,高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。復合耐磨鋼板



常用碳化鉻耐磨鋼板焊材碳化鉻復合耐磨鋼板焊接材料按其復合結構分為基層,過渡層,耐磨層和耐磨層補焊分別采用特種焊接材料進行焊接。特別注意的是焊條在使用前必須經 300℃下1h 的烘焙, 然后在約 100℃下保存。在使用過程中焊條置于保溫筒中, 并隨用隨取。焊條從烘焙箱里取出超過 4h,如果沒有用完應重新烘焙。對基本和耐磨層之間的過渡層,在施焊時每側至少一層焊肉。而對于基層,至焊滿,且余高小于 2.5mm.。耐磨層為至少焊兩層,且余高不大于 1mm。耐磨層側完成施焊后,其焊縫一般會出現應力裂紋,如果應力裂紋沒有暴露出基層,不需作任何處理。如果應力裂紋暴露出基層,則應該采用耐磨焊條進行補焊處理。焊接作業須在室內場地或有遮風避雨的措施戶外作業場地進行,應對焊接作業區域提供適當的防風遮蔽和防護措施。根據信鉻鋼的特性,在與法蘭連接時,仍需采用特殊施工工藝。管件伸入法蘭內圓,且法蘭內圓開大坡口,基板與法蘭采用普通焊條連接,焊縫堆至于管體平齊, 然后采用信鉻鋼耐磨焊條將基板與耐磨層堆焊,焊縫厚度為10mm, 這樣特殊的制作工藝增加了許多施工量,但只有這種工藝才能完全保護基板在使用中,不會出現耐磨層未被磨損完全前基層就開始發生磨損,從而造成信鉻鋼失去其耐磨功能。復合耐磨鋼板




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