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粉煤灰烘干機工作時,濕粉煤灰等物料經供料裝置首先進入三層滾筒的內層,進行順流烘干, 在內層的抄板下物料不斷抄起、散落并呈螺旋行進方式實現熱交換;物料移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘干,在中層物料不斷地被反復揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,粉煤灰烘干機物料在此達到更好的干燥狀態;物料行至中層另一端而落入外層,在外層滾筒內物料呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內進行充分干燥,由此達到干燥效果,完成干燥過程。
粉煤灰烘干機焊接處使用奧氏體鎳鉻不銹鋼進行焊接。烘干機有很多部位都必須進行焊接,老式的焊接所使用的材料經常出現斷裂、腐蝕等現象。對粉煤灰烘干機的壽命影響及其嚴重。奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳素鋼的區別在于導熱性差,加熱時膨脹系數大,電阻值高的特點。這些特點限制了這種材料在焊接時必須采用特種方法。但是這種鋼材的抗腐蝕性極高,及其不容易造成斷裂等情況。 第三,鈍化、磷化法。在粉煤灰烘干機的制造生產中,有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時間長時,容易在其表面造成大量的鐵銹,經常要進行大量的人工除銹工作。鈍化、磷化法主要是通過電學和電化學反應,通過一次性處理,既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件,表面呈現出金屬的本來顏色,同時在金屬表面生成致密的防銹膜層。使用這種方法后,即使我們把設備放入潮濕環境中也不會造成生銹。而且這種方法及其簡單,可以大量的節省人力物力,減少投資,是使用為廣泛的一種防腐方法。