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精密鋼管擠壓

用擠壓方法生產管材。擠壓管材的品種和規格達2500余種。在大型立式擠壓機上擠壓的鋁管 外徑達1500mm的鋁管。在200MN臥式擠壓機上可獲得外徑小于或等于1000mm的管材。采用輪靴式擠壓機(見連續擠壓)可擠出≠5mmX0.4mm的細管材。

擠壓方法

管材可采用正向擠壓、反向擠壓和聯合擠壓法生產,但聯合擠壓法目前較少應用。在管材正向擠壓中,廣泛應用的是空心錠一穿孔針法(a)、實心錠一穿孔針法(b)和實心錠焊合擠壓法(見組合模擠壓)。

空心錠正向擠壓時,由于被擠壓金屬同穿孔針之間存在摩擦力,減少了內層金屬的超前流動,金屬流動比較均勻。此外,錠坯中心為穿孔針占據,不會產生擠壓縮尾。采用實心錠一穿孔針法時,穿孔過程分為4個階段。第1階段為準備階段即填充階段,第2階段為開始穿孔階段,第3階段為劇烈穿孔階段,第4階段為穿透階段。針尖一旦進入模孔工作帶,穿孔過程即告結束。采用實心錠坯的穿孔擠壓具有如下優點:工序少,周期短,幾何廢料少,成本較低;金屬流動均勻,管材組織性能均勻,成品率高;產品內外表面質量好;穿孔針不需要潤滑;工模具設計和制造都比組合模擠壓簡單,使用壽命也較長。在管材生產中,穿孔擠壓仍存在較大的局限性,多用于擠壓管坯毛料和擠壓熔點較低的合金管材,且只適用于短錠、高溫、慢速擠壓工藝。在帶隨動針的小擠壓機上擠壓以及擠壓長管、大直徑管和異形薄壁管時,采用穿孔擠壓則相當困難。采用焊合法擠壓管材時可用舌形模和平面組合模在各種型式的擠壓機上將實心錠坯擠壓成管材。由于組合模針短,牢固地固定于模子中間,采用焊合法可擠壓內徑小、壁厚薄、精度高、內表面質量好的管材。然而此法只適用于在正常的擠壓溫度下易成形的金屬和合金,如工業純鋁、鋁-錳及鋁--硅系合金,在某些情況下也可以擠壓鋁-鎂合金。



精密鋼管使用介紹:

在確定要選用的精密鋼管類型時,主要考慮的是所要求的審美標準、所在地大氣的腐蝕性以及要采用的清理制度。

  然而,其它應用越來越多的只是尋求結構的完整性或不透水性。例如,工業建筑的屋頂和側墻。在這些應用中,物主的建造成本可能比審美更為重要,表面不很干凈也可以。

  在干燥的室內環境中使用430精密鋼管效果相當好。但是,在鄉村和城市要想在戶外保持其外觀,就需經常進行清洗。在污染嚴重的工業區和沿海地區,表面會非常臟,甚至產生銹蝕。但要獲得戶外環境中的審美效果,就需采用含鎳精密鋼管。所以,304精密鋼管廣泛用于幕墻、側墻、屋頂及其它建筑用途,但在侵蝕性嚴重的工業或海洋大氣中, 采用316精密鋼管。

  現在,人們已充分認識到了在結構應用中使用精密鋼管的優越性。有幾種設計準則中包括了304316精密鋼管。因為"雙相"精密鋼管2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強度及彈限強度融為一體,所以,歐洲準則中也包括了這種鋼。

  產品形狀

實際上,精密鋼管是以全標準的金屬形狀和尺寸生產制造的,而且還有許多特殊形狀。常用的產品是用薄板和帶鋼制成的,也用中厚板生產特殊產品,例如,生產熱軋結構型鋼和擠壓結構型鋼。而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的產品,包括型材、棒材、線材和鑄件。

表面狀態

  正如后面將談到的,為了滿足建筑師們美學的要求,已開發出了多種不同的商用表面加工。例如,表面可以是高反射的或者無光澤的;可以是光面的、拋光的或壓花的;可以是著色的、彩色的、電鍍的或者在精密鋼管表面蝕刻有圖案,以滿足設計人員對外觀的各種要求。




精密鋼管管材定徑

在縱軋或斜軋定徑機上對空心荒管進行的不帶芯棒的小變形量的縱軋或斜軋,目的是使荒管獲得規定的外徑尺寸??v軋定徑機的架數一般為512架,多為單獨驅動的二輥式連軋機,工作機架與地平面呈45。布置,相鄰機架互呈90。布置。增加定徑機架數可擴大產品規格,給生產帶來了方便。斜軋定徑在二輥或三輥式定徑機上進行,一般多配置在三軋斜軋管機組(見熱軋無縫管機組)中。與縱軋定徑相比較,斜軋定徑的精密鋼管外徑精度高,橢圓度小,更換規格品種方便,不需要換輥,只要調整軋輥間距即可;缺點是生產率低。



精密鋼管簡介

  所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應,在表面形成氧化膜。但是,在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化,使銹蝕不斷擴大,終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬(例如,鋅,鎳和鉻)進行電鍍來保證碳鋼表面,但是,正如人們所知道的那樣,這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞,下面的鋼便開始銹蝕

  耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應用中,常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為精密鋼管,而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異,前者不一定耐化學介質腐蝕,而后者則一般均具有不銹性。精密鋼管的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使精密鋼管獲得耐蝕性的基本元素,當鋼中含鉻量達到1.2%左右時,鉻與腐蝕介質中的氧作用,在鋼表面形成一層很薄的氧化膜( 自鈍化膜),可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外,常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以滿足各種用途對精密鋼管組織和性能的要求。



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