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冷凍式干燥機故障 冷凍式干燥機（冷干機）是運用物理原理，將壓縮空氣中的水分冷凍至露點以下，使之從空氣中析出的空氣干燥機。現在越來越多的企業選用冷凍式干燥機，在運行過程中，難免會出現一些故障，小編為大家整理出一些常見故障原因供大家參考： 冷凍式干燥機 1、冷凍式干燥機不運轉 故障原因：進線段子無電壓或電壓過低、高壓保護開關斷開、接線松脫、壓縮 馬達燒壞、交流接觸器燒壞、冷媒泄漏、自動空氣開關未打開 2、冷凝溫度過高 故障原因：環境溫度過高、負載過重、冷凝器散熱效果不好、制冷劑過多、制冷循環系統中有空氣 3、冷凝溫度過低 故障原因：環境溫度過低、熱氣旁路閥開啟過大； 4、系統噪音大 故障原因：壓縮機活塞和閥板間間隙不足、膨脹閥發出的聲音； 5、干燥機除濕效果不良 故障原因：環境溫度過高、處理風量過大/入口溫度過高/空氣旁路閥未關閉、排水閥前截止閥未打開、排水閥堵塞/損壞、空氣壓力低于額定壓力、排水管高于排出口； 6、運行時停機 故障原因：熔斷器燒斷、熱繼電器開路、自動空氣開關開路、冷凝壓力過高導致高壓開關保護、冷凝器散熱不良、冷媒低壓過低造成保護開關開路、制冷系統干燥過濾器堵塞、制冷劑泄漏、電氣元件損壞等。 7、冷干機啟動后短時間停止 故障原因：環境溫度過高，冷凝器堵塞，壓縮機過載，缺少制冷劑，抵押太低，近期量過大，壓縮機卡死等。 8、壓縮機過載保護動作反復啟停 故障原因：過載保護器上接有其他電器設備，過載保護器失靈，運轉電熱器太小，排氣壓力過高，繞組間短路，熱繼電器觸點粘牢。 9、繼電器燒壞 故障原因：電壓過高或過低，運行電容器不正確，反復啟停，繼電器規格不符，安裝座不正確等。 10、電容器燒壞 故障原因：規格不匹配，電壓過高 11、排氣壓力過高或過低 故障原因：制冷劑量過高造成排氣壓力過高，制冷計量過低則造成排氣壓力過低；風扇電機壓力開關故障，冷卻水流量調節閥故障等
冷凍式干燥機使用方法 1.冷凍干燥機使用前，先將準備干燥的物品置于低溫冰箱或液氮中，使物品完全冰凍結實，方可進行冷凍干燥。 2.主機與真空泵之間由真空管連接，連接處采用國際標準卡箍。卡箍內含一只密封橡膠圈，連接前可在橡膠圈上涂抹適量真空脂，再用卡箍卡緊。 3.主機的右側板上設有真空泵的電源插座，將真空泵的電源線連接好。 4.檢查真空泵，確認已加注真空泵油，不可無油運轉。油面不得低于油鏡中線。 5.主機冷阱上方的“O”型密封橡膠圈應保持清潔，次使用時，可薄薄涂上一層真空脂，有機玻璃罩置于橡膠圈上，輕輕旋轉幾下，有利于密封。 注意事項 1、操作過程中切勿頻繁開關，如因操作失誤造成制冷機停止運轉，不能立即啟動，至少等20分鐘后方可再次啟動，以免損壞制冷機。 2、每次冷凍干燥后，冷阱盤管上的冰化成水后，用毛巾干凈凍干結束旋開“充氣閥”向冷阱充氣時，一定要慢，以免沖壞真空計。
冷凍式干燥機 干燥機選型 ①物料原始形狀 顆粒、粉末、微粒、淤泥、晶體、液體、膏狀、懸浮液、溶液、連續的薄片、厚板、不規則物料（小或大）、黏稠或塊狀等。 ②平均產量連續操作投料量或成品、間歇操作投料量或成品及其調節范圍等。 ③成品顆粒狀況平均粒徑、粒度分布、粒子密度、體積密度、復水性等。 ④物料進、出口含水率干基、濕基。 ⑤物料性質 化學、生化、微生物活度、熱敏性（熔點、玻璃化溫度）、吸濕等溫線（平衡含水率）等。 ⑥干燥時間干燥曲線、操作參數的影響。 ⑦加熱器形式接觸方式（直接式、間接式）。 ⑧燃料選擇蒸汽、煤、電、油、燃氣。 ⑨干燥輔助設備風機、干法除塵器、濕法除塵器、加料器、出料器、成品冷卻及輸送裝置等。 ⑩特殊要求構成材料、腐蝕性、毒性、非親水溶液、易燃易爆的極限、著火點、色澤、結構、香味要求。 ⑩干燥系統 干燥設備及附屬設備的占地面積。 設備安裝調試過程及一般要求
