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球墨鑄鐵型材-球墨鑄鐵管庫存量大



 鑄態(tài)下的球墨鑄鐵基體組織一般為鐵素體與珠光體,采用熱處理方法來改變球墨鑄鐵基體組織,可有效地提高力學性能。常用的熱處理方法如下:   [退火]:球墨鑄鐵的退火分為去應力退火、低溫退火和高溫退火。去應力退火工藝與灰鑄鐵相同。低溫退火和高溫退火的目的是使組織中的滲碳體分解,獲得鐵素體球墨鑄鐵,提高塑性與韌性,改善切削加工性能。[正火]:球墨鑄鐵正火的目的是增加基體中珠光體的數(shù)量,或獲得全部珠光體的基體,起細化晶粒,提高鑄件的強度和耐磨性能的作用。正火分為低溫正火和高溫正火。   [調(diào)質(zhì)處理]:將鑄件加熱到860~920℃,保溫2~4小時后油中淬火,然后在550~600℃回火2~4小時,得到回火索氏體加球狀石墨的組織,具有良好的綜合力學性能,用于受力復雜和綜合力學性能要求高的重要鑄件,如曲軸與連桿等。   [等溫淬火]:將球墨鑄鐵型材棒、件加熱到850~900℃,保溫后迅速放入250~350℃的鹽浴中等溫60~90分鐘,然后出爐空冷,獲得下貝氏體基體加球狀石墨的組織,使綜合力學性能良好,用于形狀復雜,熱處理易變形開裂,要求強度高、塑性和韌性好、截面尺寸不大的零件。




球墨鑄鐵型材主要是由鐵、碳和硅組成的合金,在這些合金中,含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。其組織中石墨球細小圓整,球化率高,球數(shù)多,無晶間碳化物,機械性能兼有高強度和高塑性。 正是因為所包含的獨特成分以及特點,使得球墨鑄鐵型材具有組織均勻致密,耐壓氣密性好;減磨性能強,表面質(zhì)量光潔,尺寸精度高,加工余量小,硬度分布均勻,抗拉伸強度高,無縮松,氣孔,夾渣,砂眼等缺陷,機械性能優(yōu)越等一系列優(yōu)勢,其中比較突出的就是它的高強度和高韌性相結(jié)合以及優(yōu)良的抗疲勞性。



球墨鑄鐵型材是很多工業(yè)生產(chǎn)中不能重要材料,那么該型材都在哪些行業(yè)中發(fā)揮了重要的作用呢?小編簡單總結(jié)如下:   工業(yè)領域:可以制成圓型,方形和多邊形狀,還可以根據(jù)客戶需要做成接近實際零件外形的界面。   流體動力領域:集成塊、閥、執(zhí)行機構(gòu)和油缸。   氣動領域:泵和壓縮機原件。   汽車和商用車輛領域:發(fā)動機制造(柴油機和汽油機),傳遞動力齒輪等。   油,汽車和石化工業(yè)領域:鉆桿活塞,鉆頭,套和導桿。   鋼鐵廠和設備領域:輸送和導向輥,鋼管矯正輥。   通用工業(yè)領域:機床道具生產(chǎn),模具和工具的制造




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