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什么是噴砂機 噴砂是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、本地銅礦砂、本地石英砂、本地金剛砂、本地鐵砂、本地海砂)高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾. 噴砂機是一種能使用磨料(金屬磨料和非金屬磨料)借助壓縮空氣動力,噴射到工件表面的一種機械設備.將磨料噴射到工件表面進行沖擊研磨,把表面的雜質、本地雜色及氧化層掉,同時使介質表面粗化,使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用.



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加壓式干法噴砂工藝指標 磨料 砂粒要求 噴嘴入口小空氣壓力MPa 噴嘴小直徑mm 噴射角 (°) 噴距mm 石英砂 全部通過3.2mm篩孔,不通過0.63mm篩孔、同城0.8mm篩孔,余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200 硅質河砂或海砂 全部通過3.2mm篩孔,不通過0.63mm篩孔、同城0.8mm篩孔,余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200 金剛砂 全部通過3.2mm篩孔,不通過0.63mm篩孔、同城0.8mm篩孔,余量不小于40% 0.35 5 30-75 80-200 激冷兒砂鑄鋼碎砂 全部通過1.0mm篩孔,0.63mm篩孔余量不大于15% 0.5 5 30-75 80-200 鋼線砂 線粒直徑1.0mm,線粒長度等于直徑,其偏差不大于直徑的40% 0.5 5 30-75 80-200 鐵丸或鋼丸 全部通過1.6m篩孔,不通過0.63mm篩孔、同城0.8mm篩孔,余量不小于40% 0.5 5 30-75 80-200 注:1、同城薄鋼板噴砂時,砂子粒度和空氣壓力應適降低; 2、當地一級標準不宜使用河砂和海砂作為噴砂材料; 3、當地噴砂出口端的直徑磨損量超過起始內徑1/2時,噴嘴不得繼續使用



噴砂機常見八大問題, 一.除塵器灰塵含彈丸過多 分離器風量過大,適當調節風口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好. 二.除塵器除塵效率低 1.除塵器風機接線錯誤,風機反轉,重接線; 2.除塵器內濾筒安裝不牢或有破損,或缺少濾筒; 3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封; 4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵風含塵量過高; 5.除塵器反吹機構未啟用,或啟用次數少,灰塵堵死濾筒,及時附著在濾筒上的灰塵. 三.斗式機不運轉 1.夾住,去掉機底部過大顆粒; 2.皮帶打滑,調整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶; 3.機底部丸料過多,按順序停機并丸料. 四.噴丸清理機的清理效果不理想 1.彈丸量不足,適當增補新彈丸; 2.拋丸器拋射方向不準確,調節拋丸器定向套窗口位置; 3.丸料粒度分歧適,重選丸料粒度; 4.丸料結塊或使用過久,更換丸料. 五.清理室大門開關不靈或打不開 門軸潤滑不好,加注潤滑油. 六.機器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作 1.有關電氣元件損壞,檢查更換; 2.電氣箱灰塵、同城污垢過多,電氣接觸點接觸不良; 3.時間繼電器灰塵、同城污垢過多,電氣接觸點接觸不良. 七.螺旋輸送器不運轉 1.丸料堵塞,按順序停機并丸料; 2.螺旋軸彎曲,校正或打磨葉片外徑; 3.螺旋軸頭焊縫斷裂,重新焊接. 八.分離器分離效果差 1.流幕不均,調節流量控制板,達到滿幕簾; 2.分離區的風速分歧適,調整分離器風口的蝶閥,使分離區風速達到4~5m/s,并調整一、同城二級調節板的位置




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