蒸發器壓濾機用心做品質的詳細視頻已經上傳,通過視頻,您可以更深入地了解產品的功能和特點。


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       二手蒸發器回收廠家主要從事蒸發器,二手蒸發器,三效蒸發器的回收和銷售。本公司始終把產品質量視為企業的生命,多年以來我們廠以高性能、低能耗、不堵管、易操作、硫酸銨晶體大等諸多優點而聞名全國。 我廠設備高品質、高性能的產品使我公司在乳品、化工、制藥、制糖、環保等行業中具有很高的聲望和市場占有率,產品暢銷全國并出口海外,深受用戶的歡迎和賴。 二手蒸發器回收廠家常年奔波于祖國的大江南北。公司經營以來,致力于“客戶滿意”為我們的高目標。“開源節流、物盡其用,追求更高的性價比,為客戶創造價值”是我們奉行的指導思想公司一貫堅持“優質服務,守合同”的宗旨,憑借著高質量的產品,良好的譽,優質的服務,產品暢銷全國近三十多個省、市、自治區,竭誠與國內外商家雙贏合作,共同發展,共創輝煌! 我廠設備高品質、高性能的產品使我公司在乳品、化工、制藥、制糖、環保等行業中具有很高的聲望和市場占有率,產品暢銷全國并出口海外,深受用戶的歡迎和賴。...

    MVR 節能蒸發器技術是目前國際為先進的蒸發器技術,MVR蒸僅需要極少量生蒸汽(開機啟動時需少量生蒸汽,正常運行中幾乎不再需要生蒸汽,極大地降低企業運行成本,減少環境污染。
e、由于采用壓縮機提供熱源,和傳統蒸發器相比,溫差小得多,能夠達到溫和蒸發,極大地提高產品質量、降低結垢。
f、無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器,結構與流程非常簡單,全自動操作,可連續運行,可靠。
g、設備內配CIP清洗管路,可實現就地清洗,整套設備 操作方便,無死角。
h、該蒸發器是物料在低溫(蒸發溫度35℃-100℃)、且不產生泡沫的狀態下進行蒸發,料液均勻,不跑料,不易結焦,物料加熱變性小。
i、傳統多效蒸發器采用新鮮蒸汽作為能源,如五效蒸發器蒸發1噸水一般消耗新鮮蒸汽0.23噸;MVR機械壓縮蒸發器消耗的能源是電能,蒸發1噸水一般消耗電13-26度,一般沸點升高較小的物料可以達到噸水電耗20度以下。能源節省程度與用戶當地的新鮮蒸汽單價與電價密切相關,如蒸汽單價180元/噸,電價每度0.7元與五效蒸發器比,每蒸發一噸水能耗節省27.5元,如蒸發量為100噸,每年運行時間為330天,每天工作24小時,每年的節約能耗費用是21700801元。MVR蒸發器比五效蒸發器節能60%以上。




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升膜式蒸發器其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25~50mm,管長和管徑之比約為100~150。料液經預熱后由蒸發器底部引入,在加熱管內受熱沸騰并迅速汽化,生成的蒸汽在加熱管內高速上升,一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20~50m/s,減壓下操作時汽速可達100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動,沿管壁成膜狀上升并繼續蒸發,汽、液混合物在分離器2內分離,完成液由分離器底部排出,二次蒸汽則在頂部導出。須注意的是,如果從料液中蒸發的水量不多,就難以達到上述要求的汽速,即升膜式蒸發器不適用于較濃溶液的蒸發;它對粘度很大,易結晶或易結垢的物料也不適用。

   降膜式蒸發器降膜式蒸發器和升膜式蒸發器的區別在于,料液是從蒸發器的頂部加入,在重力作用下沿管壁成膜狀下降,并在此過程中蒸發增濃,在其底部得到濃縮液。由于成膜機理不同于升膜式蒸發器,故降膜式蒸發器可以蒸發濃度較高、粘度較大(例如在0.05~0.45Ns/m2范圍內)、熱敏性的物料。但因液膜在管內分布不易均勻,傳熱系數比升膜式蒸發器的較小,仍不適用易結晶或易結垢的物料。
   由于溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動,因而對流傳熱系數大為提高,使得溶液能在加熱室中不再循環就達到要求的濃度,因此比循環型蒸發器具有更大的優點。溶液不循環帶來好處有:(1)溶液在蒸發器中的停留時間很短,因而特別適用于熱敏性物料的蒸發;(2)整個溶液的濃度,不象循環型那樣總是接近于完成液的濃度,因而這種蒸發器的有效溫差較大。其主要缺點是:對進料負荷的波動相當敏感,當設計或操作不適當時不易成膜,此時,對流傳熱系數將明顯下降。




懸筐式蒸發器為了克服循環式蒸發器中蒸發液易結晶、易結垢且不易清洗等缺點,對標準式蒸發器結構進行了更合理的改進,這就是懸筐式蒸發器。加熱室4象個籃筐,懸掛在蒸發器殼體的下部,并且以加熱室外壁與蒸發器內壁之間的環形孔道代替中央循環管。溶液沿加熱管中央上升,而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發器內壁間的環隙向下流動而構成循環。由于環隙面積約為加熱管總截面積的100至150%,故溶液循環速度比標準式蒸發器為大,可達1.5m/s。此外,這種蒸發器的加熱室可由頂部取出進行檢修或更換,而且熱損失也較小。它的主要缺點是結構復雜,單位傳熱面積的金屬消耗較多。

  升膜式蒸發器其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25~50mm,管長和管徑之比約為100~150。料液經預熱后由蒸發器底部引入,在加熱管內受熱沸騰并迅速汽化,生成的蒸汽在加熱管內高速上升,一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20~50m/s,減壓下操作時汽速可達100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動,沿管壁成膜狀上升并繼續蒸發,汽、液混合物在分離器2內分離,完成液由分離器底部排出,二次蒸汽則在頂部導出。須注意的是,如果從料液中蒸發的水量不多,就難以達到上述要求的汽速,即升膜式蒸發器不適用于較濃溶液的蒸發;它對粘度很大,易結晶或易結垢的物料也不適用。


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