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B）并可根據實際工況和客戶要求添加陶瓷耐磨顆粒，其粒度小，增強基體整體硬度和提高材料抗磨粒磨損性能。
C）自主研發和設計的雙金屬耐磨板的耐磨性為普通碳鋼的15-20倍；高錳鋼的7-8倍；不銹鋼的6倍；合金鑄鋼的8倍。
2. 具有良好的高強度抗沖擊性
耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼、低合金鋼或不銹鋼等韌性材料，提現了雙金屬的優越性。耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此具有良好的抗沖擊性。
3. 可再加工性好
耐磨復合鋼板可以切割，調平，打孔，彎曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，錐板，圓筒。切割好的復合板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。復合板還可加熱用摸具壓制成復雜形狀。耐磨復合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設備上，更換維修方便。



（5）焊接工藝措施。
    為增大或恢復高鉻耐磨復合板焊件尺寸，或使高鉻耐磨復合板焊件表面獲得具有特殊性能熔敷金屬而進行的焊接稱為堆焊。其含義有二： 一是利用堆焊方法改變高鉻耐磨復合板焊件的尺寸，焊后高鉻耐磨復合板焊件的表面性能基本上不發生變化；二是利用堆焊方法使高鉻耐磨復合板焊件表面獲得耐磨 、耐熱或耐腐蝕等特殊性能的熔敷金屬層，從而使得高鉻耐磨復合板焊件的表面性能發生了本質上的變化（堆焊金屬層與高鉻耐磨復合板焊件多屬異種材質）。堆焊的優點如下：
       1、可提高零件的使用壽命及耐磨、耐熱、耐腐蝕等性能。
       2、由于堆焊制造了雙金屬層，從而節省了大量的合金材料，并獲得優異的綜合性能， 使材料的利用更合理，進而降低了制造成本。
       3、縮短修理和更換零件時間，提高了生產率，降低了生產成本。堆焊多屬于熔焊范疇。堆焊時需考慮以下問題：




現在科技非常發達，體現在焊接領域就有很多種，除傳統的焊接方法以外，一些新型的焊接方法也逐漸涌現出來，在各大生產領域發揮著重要作用。堆焊就是其中一種先進的修補焊接方法。
堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。堆焊對提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。堆焊中碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。焊后進行應力熱處理。避免多層堆焊，采用低氫型堆焊焊條。必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。



  研究表明，堆焊層的裂紋數量越多，越細小，分布越廣 ，則堆焊復合耐磨板焊接應力釋放的越徹底，母板焊后變形越小，應用中越。

    另外，堆焊復合耐磨板若表面沒有裂紋或很少的裂紋，則視為不合格產品，這是因為堆焊層表面硬度和耐磨性沒有達到技術要求。
    但是我公司為了迎合市場需要，生產了高鉻合金板與普通基板復合而成的堆焊復合耐磨板，其表面沒有裂紋是因為生產工藝不同。天津鑫銘萬通焊割機械有限公司高品質零配件，我們追求每一局部、細節的完美，只有高品質，才能鑄就高性能整機。我們相，表里如一才是好的產品。



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