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3. 確定成型方法 
采用直壓法、鑄壓法還是注射法。 
4、選擇成型設備 
根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對于注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具 厚度和小厚度、模板行程等，具體見相關參數。 
要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 
5. 具體結構方案 
（一）確定模具類型 
如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 
（二）確定模具類型的主要結構 
選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，在 可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。

玻璃鋼模具護坡模具主推產品



本廠專業生產高速急流槽模具，主要用于高速公路、高速鐵路兩側排水溝使用，可根據圖紙設計制作，玻璃鋼模具成型快，急流槽模具，水泥急流槽模具，預制急流槽模具，急流槽玻璃鋼模具等，隨著急流槽玻璃鋼模具行業的發展,機械行業也隨之發展,由于國內的勞動成本較低,吸引了國外眾多模具生產制造企業向中國進行投資,目前我國已經成為了流水槽玻璃鋼模具的設計生產大國,而且具備著很大的價格優勢。流水槽玻璃鋼模具在正確的選擇中開發,近幾年來,中國經濟取得了突飛猛進的發展,在其工程機械制造業發揮了關鍵作用。隨著新型高科技產品的不斷開發,生產環境的不斷提高,所需的模具要求也越來越高,不管是品種還是選材都有很大的開發空間。企業可以采用新型的設備和技術,研發先進的冶金方法和工藝,例如爐外精煉,生產高純凈度的優質鋼材,增加模具高均勻性,開發并提供出制品化、精品化的模具,提高市場競爭力,搶占市場先機   。




鉅順模具制造廠(荊門分公司)成立以來，一貫奉行質量可靠的宗旨，并于今年通過ISO9001：2000質量管理體系認證。

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加溫階段即達到玻璃鋼SMC模壓成型溫度的環節。該環節中，同樣需要控制模溫機升溫速率和溫度。對快速模壓工藝，裝模溫度即為壓制溫度，不存在升溫速率問題。而慢速模壓工藝，應依據模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當的升溫速率。 成型溫度與模壓料的品種有很大關系。成型溫度過高，樹脂反應速度過快，物料流動性降低過快，常出現早期局部固化，無法充滿模腔。溫度過低，制品保溫時間不足，則會出現固化不完全等缺陷。

模具溫度低時，玻璃鋼難以固化成型。同時由于溫度低，固化反應速率慢，會造玻璃鋼交聯反應速度長，影響生產效率。玻璃鋼局部因含膠量少而分層，從而進一步影響整體樹脂的交聯度，造成玻璃鋼硬度低、耐蝕性、耐熱性下降。

如果模具溫度過高時，物料內部反應太快，整體玻璃鋼脆性過大。同時分子間化學反應快，一些有效的活性基因來不及反應就被凍結。造成應力集中，玻璃鋼發生開裂。




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