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縱橫機(jī)械制造有限公司(重慶分公司)是【鋼襯塑】等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的廠家，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。縱橫機(jī)械制造有限公司(重慶分公司)的誠(chéng)信、實(shí)力和【鋼襯塑】產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。
齊齊哈爾布拉爾基電廠襯膠管道項(xiàng)目
襯膠管道可根據(jù)膠板的性能，選擇出脫硫管道合適的襯里膠板：
1，襯里橡膠：丁基膠板
2，法蘭橡膠：丁基膠板
3，膠板性能：耐一定的酸或堿溶液PH值3-12范圍;
4，耐溫情況：-50℃～150℃，滿足用戶情況;
5，壓力情況：丁基襯膠管 耐壓為4MPa，滿足用戶要求;
6，連接情況：法蘭面襯膠。
漿液輸送襯膠管道運(yùn)用橡膠的“以柔克剛”原理高彈性橡膠極易于密封，并可在一定程度上吸收熱脹冷縮所造成的變形。
噴漿漿液輸送襯膠管道結(jié)構(gòu)：
1，內(nèi)層為進(jìn)口天然橡膠加工，其優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)是抗磨，防腐，防結(jié)垢(液壓沖擊和套管伸縮蠕動(dòng)，使得內(nèi)管壁不可能結(jié)垢)。
2，外層為優(yōu)質(zhì)碳鋼管，保護(hù)膠管內(nèi)體不受外部環(huán)境損傷和侵蝕，大大延長(zhǎng)工作壽命。
漿液輸送襯膠管道加工中的四五個(gè)步驟：
設(shè)備缺陷處理→二次膠漿涂刷→三次膠漿涂刷貼襯→中間檢查→硫化→特定成品檢查→制品→修理
襯膠管道性能亮點(diǎn)：襯膠管道具備高耐磨，耐水錘沖擊，耐酸堿鹽腐蝕，抗高溫，緩結(jié)垢，粘拉強(qiáng)度高，運(yùn)行阻力小，輸送介質(zhì)廣，輸送效率高，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)電節(jié)材，減小輸送介質(zhì)對(duì)管壁的沖擊嚴(yán)重摩擦等多項(xiàng)亮點(diǎn)。
電廠襯膠管道制作流程如下：
1、對(duì)管道或者管件按照用戶需求的數(shù)據(jù)尺寸進(jìn)行切割和焊接連接法蘭;
2、對(duì)焊接好的鋼體進(jìn)行檢驗(yàn)，要求尺寸精準(zhǔn)，焊縫平整飽滿，檢驗(yàn)合格后送進(jìn)噴砂房噴砂除銹。
3、噴砂完成對(duì)管體進(jìn)行涂抹膠漿，襯膠管道膠漿要涂刷4遍以后才可以粘貼膠板，每一層膠漿要間隔8小時(shí)以上(因天氣情況而定)，由此可見，襯膠管道的工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，全部由人工操作。
4、此刻膠漿涂完以后，根據(jù)管體尺寸剪裁電廠脫硫系統(tǒng)襯膠管道生產(chǎn)技術(shù)
5、 貼襯法采用熱烙法時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制烙鐵的溫度，一般控制在100-200℃為宜。烙膠時(shí)，烙鐵不得在膠板上停留，烙膠應(yīng)以中部開始往四周趕走氣泡。烙膠時(shí)發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)及時(shí)用針刺破，將氣體抖燼，然后用烙鐵壓實(shí)。硫化前應(yīng)對(duì)完成襯貼設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。硫化根據(jù)設(shè)備的大小以及所襯橡膠膠種選擇硫化方式。基于襯里的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)來(lái)看，電廠耐腐蝕管道首先應(yīng)考慮采用硫化罐硫化法。成品質(zhì)量控制應(yīng)檢查膠層的硬度及電火花檢查襯里層有無(wú)漏電現(xiàn)象。如有則應(yīng)修補(bǔ)。
6、襯膠管道全部制作好以后就可以進(jìn)行硫化，硫化溫控制在150度--180度，壓力控制在4MPa，持續(xù)進(jìn)行8個(gè)小時(shí)以后開始逐步冷卻降溫，待溫度全部降下來(lái)以后還要再進(jìn)行打磨、檢驗(yàn)，全部工序完成以后才可以出交給用戶。
襯膠管道制造過(guò)程控制及技術(shù)要求
1）襯膠工藝要求：
TROTOP襯膠復(fù)合管的制造工藝要求：
鋼橡復(fù)合管和管件應(yīng)采用擠出無(wú)縫膠管、氣囊吹脹法復(fù)合并且是高壓蒸汽熱硫化工藝制造。
2）下料組焊
根據(jù)買方蓋章圖紙要求的長(zhǎng)度，及生產(chǎn)工藝切割鋼管；
a、點(diǎn)焊法蘭
點(diǎn)焊注意法蘭與鋼管垂直。
b、焊接：
待質(zhì)檢人員檢查合格后在二保自動(dòng)焊接機(jī)上進(jìn)行焊接，保證貼襯焊縫表面無(wú)焊接裂紋、氣孔、未焊透、咬邊、夾渣、飛濺、弧坑、焊瘤等缺陷，所有焊縫采用雙面焊全焊透，所有焊接密閉間隙開設(shè)排氣孔，超聲波檢測(cè)（UT） ，X射線照相檢測(cè)（RT）5%，壓力試驗(yàn)。
焊接執(zhí)行API 1104，超聲波檢測(cè)符合GB11345-2013， GB 50184-2011 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
c、加長(zhǎng)
對(duì)于需焊接接長(zhǎng)的管件，管內(nèi)外焊縫表面均應(yīng)打磨光滑。 對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，不得存在裂紋、咬邊、氣孔等危害性缺陷。
d、打磨：
拐角處圓滑過(guò)度，圓角半徑符合技術(shù)規(guī)格書和圖紙要求，凸面圓角半徑大于等于5mm，凹角面大于8mm。
3）表面處理
a、使用壓縮空氣前
分離器下游的空氣質(zhì)量必須通過(guò)將空氣吹入干凈的白色吸墨紙或布兩分鐘來(lái)測(cè)試其是否被污染、油污或受潮。測(cè)試應(yīng)當(dāng)在每班開始和結(jié)束時(shí)進(jìn)行并且間隔不超過(guò)4 小時(shí)。同時(shí)應(yīng)當(dāng)在空壓機(jī)作業(yè)后進(jìn)行測(cè)試。只有測(cè)試顯示肉眼看不到壓縮空氣中沒有污物、油或水汽時(shí)才可以使用。如果有污染的跡象，應(yīng)對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行檢修并且按照上面的描述重新檢查空氣質(zhì)量。
b、露點(diǎn)控制：
表面溫度 至少應(yīng)保持在高于露點(diǎn)3oC，并且不超過(guò)相對(duì)濕度。如果由于外界環(huán)境的影響，不保持在此環(huán)境下會(huì)有風(fēng)險(xiǎn)，那就要使用去濕設(shè)備或者加熱設(shè)備。
c、噴砂
碳鋼襯膠基體表面處理等級(jí)達(dá)到Sa2.5。即：噴砂至金屬白色，完全氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點(diǎn)或條紋陰影，磨料、積灰。粗糙度必須符合基體表面粗糙度的要求粗糙度RZ≥60μm。
d、脫脂、清洗：
表面進(jìn)行處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清理干凈，用甲苯或汽油清洗。
e、涂刷底漆：
脫脂后立即涂刷西邦粘接劑。先刷底膠，待干燥后再刷面膠，待干燥后兩頭封好，存放在指定地點(diǎn)待用。從表面處理完畢至完成外表面粘接劑的間隔時(shí)間，長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)24h。
縱橫機(jī)械攜手烏拉卡煤礦集團(tuán)礦石輸送項(xiàng)目
近日，我公司與烏拉卡某集團(tuán)合作礦石輸送項(xiàng)目襯膠管道達(dá)成合作意向，由我公司技術(shù)人員對(duì)管道圖紙進(jìn)行一一拆分，按照我公司實(shí)際生產(chǎn)生產(chǎn)情況合理安排生產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)所生產(chǎn)的耐磨襯膠管道以及襯膠管件進(jìn)行標(biāo)示，方便安裝。并對(duì)生產(chǎn)完成的襯膠管道噴涂灰色防銹漆兩層，由生產(chǎn)方負(fù)責(zé)將貨物運(yùn)送到安裝現(xiàn)場(chǎng)。
此次合作項(xiàng)目涉及DN1200MM、DN1000MM、DN800mm、DN500mm等幾種型號(hào)的襯膠管道以及襯膠管件共計(jì)410噸，預(yù)計(jì)生產(chǎn)時(shí)間為30天左右。
襯膠管道是一種環(huán)保型的材料，性能優(yōu)良，適用領(lǐng)域廣泛，今天，洛陽(yáng)縱橫機(jī)械關(guān)于這種襯膠耐磨管的性能和應(yīng)用領(lǐng)域給大家做一個(gè)介紹。
襯膠管道利用橡膠的高耐磨性、高氣密性、耐沖擊性、高彈性、耐候性、耐輻射性、耐化學(xué)介質(zhì)性等獨(dú)特性能。使用性能優(yōu)良的粘合劑，采用特殊的工藝復(fù)合硫化而成型，產(chǎn)品具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結(jié)垢、粘接強(qiáng)度高等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。
此外，襯膠管道的運(yùn)行阻力小、介質(zhì)廣、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)電節(jié)材等優(yōu)點(diǎn)，可以減小輸送介質(zhì)對(duì)管壁的沖擊力，廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工、石油、煤炭等工業(yè)的輸送，既有磨損又有腐蝕的介質(zhì)的管路設(shè)備。
檢驗(yàn)方法
1、 襯膠管道表面檢查 2、 襯膠管電火花檢測(cè) 3、 襯膠管厚度檢測(cè) 4、 襯膠管硬度檢測(cè)
生產(chǎn)商選擇建議
擁有自己獨(dú)立的橡膠生產(chǎn)和檢驗(yàn)設(shè)備
襯膠廠商擁有相對(duì)完整的管理體系
襯膠管到成品檢驗(yàn)設(shè)備
現(xiàn)場(chǎng)勘察能力
獨(dú)立售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)
