目前,液壓系統(tǒng)中使用的鋼管主要為不銹鋼無(wú)縫管、普通無(wú)縫鋼管、GB/T3639高精密液壓鋼管,不銹鋼無(wú)縫管雖然有著優(yōu)越的機(jī)械性能,但由于價(jià)格昂貴,精度低,未能得到普遍使用。而普通無(wú)縫鋼管雖然使用普遍,但其機(jī)械性能較差,精度較低,使用之前通常要經(jīng)過(guò)一系列的焊接、試裝、酸洗、堿洗、水洗、長(zhǎng)時(shí)間串油、試漏,工序復(fù)雜、費(fèi)時(shí)、費(fèi)材不可靠,且始終未能徹底管內(nèi)殘留物,成為整個(gè)液壓系統(tǒng)隨時(shí)發(fā)生故障的一大隱患。椐統(tǒng)計(jì),液壓系統(tǒng)中有70%的故障就是這一原因造成的。
提示:液壓系統(tǒng)中使用普通無(wú)縫鋼管的復(fù)雜工序無(wú)形中成為一種高投入、高耗費(fèi)工作,從而使企業(yè)大大增加成本。
相對(duì)于以上兩種鋼管而言,GB/T3639系列高精度精密光亮無(wú)縫鋼管是液壓系統(tǒng)的專(zhuān)用管。有著以下六大優(yōu)點(diǎn):
※ 鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層,可直接裝于液壓系統(tǒng)使用
※ 承受高壓無(wú)泄漏,抗沖擊
※ 高精度
※ 高光潔度
※ 冷彎不變形
※ 擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫
比較:
使用普通鋼管的工序:
※ 焊接:產(chǎn)生焊渣、氧化層、還有可能泄漏
※ 酸洗:耗材、耗時(shí)、耗工且危險(xiǎn)
※ 堿洗:耗材、耗時(shí)、耗工
※ 水洗:浪費(fèi)資源
※ 長(zhǎng)時(shí)間串油:耗電、耗油、耗時(shí)、耗工
※ 試漏:要補(bǔ)焊
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聊城精密鋼管的生產(chǎn)過(guò)程與普通無(wú)縫管相同,這是之后的酸洗和冷軋過(guò)程。管坯-檢查-剝離-檢查-加熱-穿孔-酸洗鈍化-研磨-潤(rùn)滑干燥-冷軋-除油--切割頭-檢查-標(biāo)記-成品包裝。
鋼管的差異無(wú)縫鋼管的主要特征是它沒(méi)有焊接接頭,可以承受很大的壓力。 該產(chǎn)品可以是非常粗糙的鑄件或冷拔件。精密鋼管是近年來(lái)出現(xiàn)的產(chǎn)品,主要是內(nèi)孔和外壁具有嚴(yán)格的公差和粗糙度。對(duì)批量生產(chǎn)精密鋼管而言,就需要保證質(zhì)量,而保證質(zhì)量,就需要實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)質(zhì)量情況,并且還要高精度的測(cè)量?jī)x器才可實(shí)現(xiàn),為了保證鋼管的質(zhì)量,采用高精度在線測(cè)量設(shè)備,它的測(cè)量精度可達(dá)到0.02mm,對(duì)超大鋼管的外徑檢測(cè)測(cè)量精度也能保證優(yōu)于0.05mm,是高質(zhì)量檢測(cè)鋼管的精密檢測(cè)儀器